Alloy 20 硫酸件订料：铜 3%~4% 与钼 2%~3% 怎么分工？

Alloy 20 是镍铁铬系耐蚀合金，对应 UNS N08020 与 2.4660，做硫酸与混酸介质中的容器与管道。它订料时要理解铜与钼的分工：铜主要针对硫酸这类还原性介质的腐蚀，钼提高抗点蚀与缝隙腐蚀的能力，两项都在低合金量的量级上，一项偏低整个耐蚀档位就往下掉。

成分与区间读法

公开资料给出的成分是镍 32%~38%（常用 32.5%~35%）、铬 19%~21%、铜 3%~4%、钼 2%~3%，碳不超过 0.06%~0.07%、锰不超过 2.0%、硅不超过 1.0%，磷与硫分别不超过 0.035%，铁为余量；铌作为稳定化元素在资料中用于固定碳。铜与钼的量级都不大，成分单上的实测值就是判据的核心。

物理常数与设计取值

资料给的密度 8.08 g/cm³、熔点 1425℃、20~100℃ 线膨胀系数约 14.69 µm/m·℃、刚性模数约 73.6 kN/mm²、弹性模数约 193 kN/mm²、泊松比 0.31。做容器与管道设计时，弹性模数用于算支吊架间距与热应力，线膨胀系数用于算与相邻件的间隙；这支合金的膨胀量比碳钢大，长直管段的热补偿要留足。

强度与状态两档

资料给的抗拉强度按状态分两档：退火态约 600~900 N/mm²，弹簧回火态约 1200~1800 N/mm²，两者的建议服役温度区间都是 −200~+300℃。做承压设备取退火态，做弹性件或要求抗松动的连接件才用回火态。把状态与强度一起写进技术条件，验收时按同一档对照。

硫酸工况怎么提要求

把硫酸浓度、温度、是否含氯离子与流速四项写清，这四项决定了腐蚀速率的方向：浓度与温度升高会加剧腐蚀，氯离子会引发点蚀与缝隙腐蚀，流速过低易形成沉积腐蚀，过高则可能带来冲刷。订货时把工况写全，必要时按腐蚀试验数据选状态，不要凭牌号名判断适用性。

形态与规格

常用形态是板材、管材、棒材与锻件，容器多用中厚板，管道用无缝管或焊管。订货时把厚度与直径公差、探伤等级、表面状态写清，焊接结构件另注填充金属牌号。上海熔恒特种合金有限公司常备这支合金的板材与管材常规规格，可按图纸零切下料与定尺加工，随货质保书与炉号可查。

焊接与热处理

焊接用同族镍基或高合金填充金属，层间温度按工艺卡控制；焊后是否需要固溶按壁厚与介质腐蚀性确定，腐蚀性强时建议做固溶加酸洗钝化。加工硬化倾向明显，切削时刀具要锋利并避免在同一位置反复磨削。

采购与验收清单

下单前逐条过：牌号与形态；铜与钼的成分区间；交货状态与强度档；介质工况说明；晶间腐蚀与探伤要求；焊接填充金属；质保书与炉号追溯。验收时先核铜钼两项，再看状态与强度，最后查腐蚀与无损检验记录。