GH3652 的 1100 ℃ 抗拉只有 145 MPa，为什么燃烧室件还选它？

GH3652 属于镍铬沉淀型抗氧化合金，铬 25.50%~28.50%、铝 2.80%~3.50%，镍为余量（约 66.40%~71.70%），铁不超过 1.00%。它的 1100 ℃ 抗拉强度只有不低于 145 MPa，按承力件的标准看并不高，但燃烧室隔热屏一类件仍然大量用它，原因在服役判据上。

这类件的失效不是断，而是氧化与起皮

燃烧室隔热屏、火焰筒一类的薄壁件，承受的主要不是高应力，而是高温氧化、热循环与气流冲刷。失效形态通常是氧化层增厚与剥落、局部烧穿或热疲劳开裂，而不是强度不足。因此选材的主判据是抗氧化温度上限与氧化膜的附着性，强度只要够支撑自重与气流载荷即可。把承力件的思路套到这类件上，会得出错误结论。

铬与铝怎么撑住 1100 ℃

铬 25.50%~28.50% 让表面形成以铬氧化物为主的保护层，铝 2.80%~3.50% 促使在高温下进一步形成更致密的铝氧化物内层，两者配合把抗氧化温度上限推高。铈不超过 0.030% 用于改善氧化膜的附着性，减少热循环中的剥落。本站给出的室温指标（标准热处理态）为抗拉强度不低于 690 MPa、屈服强度不低于 310 MPa、延伸率不低于 30%、硬度 HB 200~250，说明它在室温下强度中等而塑性很好，适合冷压成形与焊接。

热导与壁厚怎么配套

自有资料给出 500 ℃ 时热导率约 18.9 W/（m·K）；比热容、电阻率、弹性模量与线膨胀系数未取得，一律以质保书与手册为准。热导率直接影响壁厚方向的热梯度，薄壁件热梯度小、热应力低，这也是这类件普遍采用薄板的原因之一。做热应力评估时，应按对应温度取热导率与模量，不能只取室温值。

到货复验该排哪几组

一组是成分：铬与铝两项按区间核对，铈、硅、磷、硫按上限控制，铁不超过 1.00%，锰不超过 0.30%。二组是力学：按约定做室温拉伸，并按需做 1100 ℃ 抗拉；室温延伸率不低于 30% 是成形性的基础，不应省略。三组是尺寸与表面：薄板量厚度、宽度与不平度，表面不得有氧化皮与划伤。四组是状态与组织：写明固溶态交货，按约定检查晶粒度。

焊接与固溶的先后怎么排

这类薄壁件焊接量大，焊接会带来热影响区的晶粒变化与残余应力。工艺上通常先完成固溶处理，再冷却成形与焊接；若焊后需要恢复塑性或消除应力，再做一次较低温度的处理。把焊接放在最终固溶之前，会让焊缝在高温固溶中粗化并可能氧化；把固溶放在焊接之后又可能引起薄板变形。顺序应在工艺卡里写死，不能留给现场。

现场判读的取巧与避坑

取巧的做法是拿同类承力合金的强度去比较，认为强度低的牌号不能用；实际这类件的判据是氧化寿命。另一种取巧是只看成分单上的铬铝而不看成形性，强度与延伸率不合格的批次在冷压时开裂，浪费的是整批工时。避坑的做法是在技术条件里把「氧化试验 + 室温延伸率 + 晶粒度」三条并列，并允许按构件形状约定成形前的试压要求。

工况反查的边界条件

一是气氛：抗氧化与抗硫化、抗渗碳是不同机制，含硫或含碳气氛中不能只按抗氧化温度选材；二是温度上限：这类合金的定位是 1100 ℃ 级，长期超温会加速氧化层增厚与剥落；三是热循环次数：每次启停都会消耗氧化膜的附着余量，设计中应把循环次数作为寿命评估的输入项，而不是只看恒定温度。