15-7MoPH 时效后还能酸洗吗：表面处理与检验时机怎么排？

15-7MoPH 属于半奥氏体沉淀硬化不锈钢，对应 GB/T 0Cr15Ni7Mo2Al、UNS S15700 与 AISI 632，靠铝与钼在时效中析出强化。它常做成弹性元件与承力薄壁件，而现场工序顺序上的一个分歧是：时效之后还能不能酸洗，以及检验该排在表面处理前还是后。

成分区间怎么读

本牌号镍 6.5%~7.75%、铬 14%~16%、铝 0.75%~1.5%、钼 2%~3%、碳不超过 0.09%、锰与硅各不超过 1%、硫不超过 0.03%、磷不超过 0.035%、铁为余量。铝是时效强化的关键，钼提高强度与耐蚀，两项都在区间内收窄。对应体系为 GB/T 0Cr15Ni7Mo2Al、W.Nr 1.4532 与日本 SUS632，订料时要写明依据哪套口径。

两个时效档的性能差在哪

资料给出的最小值是：565 ℃ 时效（TH1050）抗拉强度不低于 1210 MPa、条件屈服不低于 1097.6 MPa、δ5 不低于 17%、断面收缩不低于 25%、硬度不低于 HB 375;510 ℃ 时效（RH950）抗拉强度不低于 1323 MPa、条件屈服不低于 1210 MPa、δ5 不低于 6%、断面收缩不低于 20%、硬度不低于 HB 388。低温档强度更高而塑性明显更低，薄壁件与需后续校形的件应取塑性更足的档，并把它写进技术条件。

为什么表面处理要排在时效之后

固溶态硬度不超过 HB 269，成形、校形与切削都应在此之前完成，再进时效。若先时效再酸洗，强酸与氢的引入会给高强状态带来氢脆风险，而且酸洗量稍大就会吃掉尺寸余量，使已经到位的公差超出。合理顺序是：固溶态成形与机加工、必要的去应力或调节处理、时效、最后做表面清理与钝化，并规定清理量不计入尺寸补偿。

检验时机为什么也要跟着排

硬度与力学试样应在与成品同批同时效的条件下取得，才能代表成品状态；尺寸检验放在时效之后，因为时效伴随少量尺寸变化；表面与无损检验则放在清理之后、装配之前，这样发现的缺陷才能对应最终状态。把这三类检验按工序节点列进技术条件，能避免同一件在两道工序之间反复复议。

弹性与物理量该怎么用

手册口径给出密度：固溶态 7804 kg/m³、TH1050 态 7685 kg/m³、RH950 态 7680 kg/m³；比电阻 0.800~0.840 nΩ·m;150 ℃ 导热率 17 W/（m·K）、260 ℃ 为 18 W/（m·K）；室温弹性模量约 199 GPa。做弹性元件计算时，模量与状态一并取，强度档换档要重新核对弹性变形量。

采购与复验要写哪几项

技术条件建议写成六段：成分按所选标准卡镍、铬、铝、钼；C 状态或最终交货状态与时效应写明温度档；力学按状态给抗拉强度、条件屈服与伸长率；尺寸写厚度、宽度与平直度公差；检验写试样取自同批同炉且同时效；标识写炉批号与质保书对应。到货复验优先核铬、镍、铝与钼，再做室温拉伸或硬度，薄壁件另查平直度与表面划伤。