K136 电渣熔铸盘件的硬度分布怎么核：钛 2.4%~3.2% 与刀具怎么配？

K136 是铁镍基铸造高温合金，铬 13.00%~16.00%、镍 24.50%~28.50%、钛 2.40%~3.20%、钼 1.00%~1.75%，对应 GH136 与 K2136，用于涡轮盘与承力铸件。铸态盘件加工头一道难题是硬度分布不均，刀具与切削参数要按最硬的位置配。

成分与强化路径

本牌号成分为碳不超过 0.06%、铬 13.00%~16.00%、镍 24.50%~28.50%、钼 1.00%~1.75%、铝不超过 0.35%、钛 2.40%~3.20%、钒 0.01%~0.10%、硼 0.005%~0.025%、硅不超过 0.35%、锰不超过 0.75%、磷与硫各不超过 0.025%，铁余量。钛是主要强化元素，与镍形成 γ′；钼固溶强化；钒与硼微量加入改善晶界与铸造性能。铁基体使成本低于镍基，但高温强度也低一档。

铸态硬度为什么分布不均

电渣熔铸的凝固从模壁向中心推进，表层冷速快、组织细、硬度高，中心冷速慢、枝晶粗、硬度低；盘件的厚薄过渡区又是第三种状态。加工余量大的部位可能整层都在硬区，余量小的部位已经进入软区，同一把刀同一参数走过全盘，刀具磨损与表面质量都不稳定。

固溶与时效怎么排

铸件先做固溶，让 γ′ 与碳化物回溶、组织均匀化，再时效析出。固溶温度按牌号制度取，过高会初熔，过低则残余枝晶偏析保留；时效温度与时间决定 γ′ 尺寸与硬度。盘件不同部位的实际温度受装炉方式影响，装炉要保证气流均匀。

刀具与切削参数

镍基与铁镍基铸件的切削特点是加工硬化快、导热差、刀具磨损快。粗加工用涂层硬质合金，切深大、进给足，避免在硬化层里反复摩擦；精加工用细晶粒硬质合金或陶瓷，切削速度降下来，冷却要充分。锋利的刃口比高硬度牌号更重要。

硬度检验怎么取点

硬度检验要覆盖轮缘、轮辐、轮毂与厚薄过渡区，每区取多点并记录极差；只测一处的做法无法反映分布。硬度与强度有对应关系，但换算要按同牌号同状态的试验数据，不能套用钢的换算表。

缺陷与无损

铸件的疏松与夹杂按射线与超声判定，关键截面不允许超标；电渣熔铸件的渣系夹杂是特有缺陷，超声显示为点状或线状。缺陷判定按部位分档，轮毂与轮缘的允许级别不同。

与变形盘件的分界

变形盘件组织致密、性能各向异性明显，适合高应力薄壁盘；铸件成本低、形状自由度高，适合中低应力、形状复杂的盘。判断点是应力水平与批量，不是牌号新旧。

订料与复验

盘件的加工余量怎么留

铸件的表面缺陷层与尺寸偏差都要靠余量吃掉，余量太小缺陷去不掉，太大则切削工时长、刀具磨损快。按铸件的尺寸公差与缺陷深度定余量，单边留 3~5 mm 是常见范围。

余量确定后要在首件上验证，量加工后的实际去除量，再固化到工艺。车削时的夹紧力也要控制，薄壁盘夹紧变形会让尺寸超差。

订货写清铸造方法（电渣熔铸）、热处理制度、硬度检验位置、无损检验级别、加工余量；复验核钛、铬、镍、钼与碳，并做室温与高温拉伸。上海熔恒特种合金有限公司常备铁镍基铸造高温合金的盘件毛坯与试棒常规规格，现货直供，可按图纸零切下料与定尺加工，随货质保书与炉号可查，支持第三方复检与拿样。牌号口径可参照 GB/T 14992 高温合金牌号体系，数值参考，以质保书为准。