QSn7-0.2 锡青铜弹性件：锡 6%~8% 与磷 0.10%~0.25% 怎么配？

QSn7-0.2 是高锡磷青铜，锡 6.0%~8.0%、磷 0.10%~0.25%、铜余量，杂质总和不超过 0.15%。它做弹性接触件、耐磨件与抗磁零件，选它的关键是锡与磷的配比，而不是牌号名称。

成分与杂质控制

本牌号成分为锡 6.0%~8.0%、磷 0.10%~0.25%、硅不超过 0.02%、锰不超过 0.5%、铁不超过 0.05%、铝不超过 0.01%、锌不超过 0.5%、铅不超过 0.02%、镍不超过 0.2%、铋与锑各不超过 0.002%，杂质总和不超过 0.15%。锡提高强度、硬度与耐磨，磷脱氧并显著提高弹性极限与抗疲劳，杂质压得极低是为了保证塑性与导电稳定。

为什么杂质总和只给 0.15%

锡青铜的杂质会显著影响塑性：铅与铋在晶界形成低熔点膜，热加工时开裂；铁与铝形成硬质夹杂，成为疲劳源。杂质总和限制在 0.15%，意味着各单项都要控，不能靠总量平摊。订货时把铅、铋、锑、铁四项单列复验，比只写总和有效。

物性缺失怎么处理

自有资料未列本牌号的密度、导电率、热导率与弹性模量，只给出磷青铜抗磁与抗热的定性特征。设计需要弹性模量时，应向供方索取实测数据或按标准取值，不要用同族牌号的数值顶替——不同锡磷配比的弹性模量差别虽小，但弹性极限差别明显。

状态与成形

锡磷青铜的强度对冷作量敏感，软态、半硬、硬态的强度可以差一倍。弹性件应订硬态并写硬度带或弹性极限要求；需要深冲与弯曲的件订软态，成形后再按需冷作。状态不写，供需双方对性能的理解必然不同。

切削与焊接

本牌号铅不超过 0.02%，属低铅档，切削排屑粘，刀具与切削液要按此选配，批量车削件宜改用含铅易切削铜合金。焊接时导热快、热输入易被带走，焊缝与热影响区性能低于母材，重要弹性件不宜依赖焊接连接，改用铆接或压装。

去应力与尺寸稳定

冷作后的残余应力在含氨环境中会引发应力腐蚀，弹性件成形后应做去应力处理；温度按同族铜合金通行区间与试片确定，参考，以质保书为准。去应力后尺寸会微量变化，精密件要把这一步排在精加工之前。

典型失效

弹性接触件常见失效是弹性衰减与疲劳断裂。弹性衰减多因过载或温升超过许用值，疲劳断裂多起于冲裁毛刺与表面划伤。把毛刺高度与表面粗糙度写进技术条件，比事后挑件有效。

订料与复验

弹性件的热处理与尺寸

锡磷青铜弹性件在去应力后尺寸会微量收缩，精密件要在去应力之后再精加工，或把收缩量预先补偿。补偿量按批试验确定，不凭经验估。

冲裁与弯曲的方向性也会造成弹性各向异性，重要件标注轧制方向，成形方向与轧向的关系在图纸上写明。

订货写清状态与硬度带、规格与公差、毛刺与表面要求、去应力要求；复验核锡、磷与铅铋锑铁，并做硬度或弯曲试验。上海熔恒特种合金有限公司常备锡磷青铜的带材、棒材与丝材常规规格，现货直供，可按图纸零切下料与定尺加工，随货质保书与炉号可查，支持第三方复检与拿样。牌号口径可参照 GB/T 5231 与相关铜合金标准，数值参考，以质保书为准。