K460 冷作模具钢：64 HRC 与 220 HB 退火态怎么排工序？

K460 是油淬冷作模具钢，碳 0.95%、铬 0.55%、锰 1.10%、钒 0.10%，退火态硬度最高 220 HB，淬火回火后可达 64 HRC，对应 O1 与 SKS3。它做冲裁模、剪切刀与量规，订料时要把退火态与淬火态的硬度一起写进技术条件。

成分与淬透性

典型成分为碳 0.95%、铬 0.55%、锰 1.10%、硅 0.25%、钒 0.10%。碳高保证耐磨与硬度；锰提高淬透性，使油淬即可硬化，减少变形；铬形成碳化物并提高回火稳定性；钒细化晶粒。这套配比让它成为「油淬微变形」的代表钢种。

淬火回火硬度对照

资料给出的规范为淬火 780~820℃ 油冷，回火 100℃ 时 64 HRC、200℃ 时 62 HRC、300℃ 时 58 HRC、400℃ 时 52 HRC。硬度随回火温度下降，选档按模具的工作温度与韧性要求：冲裁薄料取低温回火保硬度，受冲击的刃口取中温回火换韧性。

工序怎么排

正确顺序是：退火态下料与粗加工、去应力、精加工留磨量、淬火回火、磨削与刃磨。淬火前把型腔加工到位，淬火后只做磨削与电加工；若淬火后仍需大量切削，说明工序排错，变形与开裂风险都会上升。

变形怎么控

油淬的冷却速度比水淬慢，变形小，但仍要控制：加热分段、保温均匀、入油方向一致、复杂件用夹具限形。淬火后立即回火，不能冷透再回火，否则开裂风险高。

与高铬冷作钢的分界

高铬钢（铬 8% 以上）耐磨更高、淬透更深，但磨削与线切割开裂风险大；K460 油淬微变形、磨削性好，适合精密冲裁与量规。判断点：被冲材料厚度、模具精度与加工方式。

刃口与磨削

64 HRC 的刃口磨削要留余量分次去除，单次进给过大会产生磨削裂纹；磨削方向与冲裁方向一致，减少毛刺。刃口圆角按料厚选，薄料取小圆角，厚料取大圆角。

验收与追溯

验收看退火硬度、成分、碳化物级别与探伤；淬火回火后看硬度分布。炉批号与热处理记录归档，同一批的其他件在出现开裂时可一并复查。

订料与复验

量规类件的尺寸稳定

量规要求长期尺寸稳定，淬火回火后要做冷处理或多次回火，把残余奥氏体转变完。尺寸在头几个月还会微变，精加工前应做自然时效或人工时效。

使用中避免磕碰与温升，量规的精度依赖使用环境。定期复检尺寸并记录，发现漂移及时修磨或报废。

模具的刃磨与寿命管理

冲裁模的刃口磨钝后，冲裁力上升、毛刺变高，继续使用会损伤模具。按冲次或毛刺高度定刃磨周期，刃磨量小而均匀，磨后检查刃口角度与平行度；模具建立履历，统计每次刃磨的冲次，才能算出真实寿命。

订货写清交货状态（退火）、硬度上限、尺寸与平直度、碳化物级别、探伤要求；复验核碳、铬、锰、钒与硬度。上海熔恒特种合金有限公司常备冷作模具钢的板材、扁钢与圆钢常规规格，现货直供，可按图纸零切下料与定尺加工，随货质保书与炉号可查，支持第三方复检与拿样。牌号口径可参照 O1 与 SKS3 体系及公开材料标准，数值参考，以质保书为准。