Alloy 602CA 炉内件：铝 1.8%~2.4% 与钇 0.05%~0.12% 怎么用？

Alloy 602CA 是镍铬铁系抗氧化合金，铬 24.0%~26.0%、铝 1.8%~2.4%、钇 0.05%~0.12%、铁 8.0%~11.0%，对应 UNS N06025 与 2.4633。它做 1100℃ 量级的炉内件、辐射管与料筐，靠铝与钇的组合把氧化膜撑住。

成分与各元素分工

本牌号成分为碳 0.15%~0.20%、硅不超过 0.5%、锰不超过 0.15%、硫不超过 0.01%、磷不超过 0.02%、铬 24.0%~26.0%、镍基、铁 8.0%~11.0%、铜小于 0.1%、钛 0.1%~0.2%、铝 1.8%~2.4%、钇 0.05%~0.12%、锆 0.01%~0.1%。铬提供氧化铬基础，铝形成氧化铝膜提高上限温度，钇钉住氧化膜提高抗剥落，锆改善晶界。

碳 0.15%~0.20% 为什么这么高

高碳在高温下形成碳化物，提高蠕变强度，这是炉内承力件需要的；但碳高会增加析出与脆化倾向，所以同时用钛与锆稳定组织。与低碳耐蚀合金不同，这一档的碳是「有意保留」的强化手段。

物理量与设计

熔点 1325~1370℃，密度按镍基合金常规量级取，资料未给具体值，以质保书为准。炉内件按工作温度取蠕变数据，并按氧化减薄留壁厚余量；1100℃ 以上长期服役时，减薄速率是寿命的主要控制因素。

与 601、602 普通档的分界

601 靠铝形成氧化铝膜，抗氧化好但高温强度有限；本牌号在 601 基础上提高碳、加钇与锆，把蠕变强度与抗剥落同时提高，适合承力炉内件。判断点：构件是否承力、是否频繁冷热循环。

成形与焊接

高铝镍基合金的焊接裂纹敏感性较高，焊接材料与工艺要专门评定；焊后清渣与酸洗，氧化色彻底去除。冷成形量大时中间退火，退火温度避开析出敏感区。

使用与维护

投用前做预氧化，让表面先生成均匀氧化膜；运行中避免急冷急热，停炉缓冷；检修时量高温段与焊缝两侧壁厚，减薄超标即换。料筐类件做成分段可拆结构，局部损坏只换一段。

验收与追溯

验收看成分（尤其铝、钇、锆）、室温与高温拉伸、探伤与尺寸；焊接件按接头取样。炉批号与焊接记录归档，便于同批件的寿命对比。

订料与复验

辐射管的壁厚与支承

辐射管在高温下自重挠曲，支承跨距过大时管体下垂，局部过热。设计按工作温度取蠕变数据算跨距，支承点做成可滑动，允许自由伸缩。

管壁厚度要按氧化减薄留余量，并在图纸上标注最小允许壁厚。检修时按测厚数据判断换管，不要按固定年限一刀切。

炉内件的焊接与热影响区

高铝镍基合金的焊缝与热影响区抗氧化性能低于母材，设计上把焊缝安排在温度较低位置；焊接按评定参数执行，焊后清渣酸洗。高温段的焊缝要做渗透检验，发现裂纹及时处理，不要等到穿孔。

订货写清形态（板、管、棒、铸件）、交货状态、焊接工艺评定、无损检验级别、高温性能要求；复验核铬、铝、钇、锆、碳与铁。上海熔恒特种合金有限公司常备镍铬铁系抗氧化合金的板材、管材与棒材常规规格，现货直供，可按图纸零切下料与定尺加工，随货质保书与炉号可查，支持第三方复检与拿样。牌号口径可参照 UNS N06025 与 2.4633 体系，数值参考，以质保书为准。