Inconel 686 烟囱衬里：钼 15%~17% 与钨 3%~4.4% 怎么扛住酸露点？

Inconel 686 是镍铬钼钨耐蚀合金，UNS N06686，镍余量、铬 19%~23%、钼 15%~17%、钨 3.0%~4.4%、铁不大于 5%、碳不大于 0.01%、钛 0.02%~0.025%，密度 8.73 g/cm³、熔程 1338~1380℃、室温电阻率 1.237 μΩ·m。6.35 mm 退火板屈服 399 MPa、抗拉 733 MPa、延伸率 68%。

酸露点腐蚀是低温端的隐形杀手

燃煤与垃圾焚烧烟气中含有 SO₃、HCl 与水蒸气，排烟温度降到 120~160℃ 时，硫酸蒸汽在壁面结露，形成 pH 1~2 的液膜。这段区域的腐蚀速率往往比高温段高一个量级，而且发生在检修不易观察的低温段。烟囱衬里、烟气再热器、洗涤器出口都是高发部位。

钼与钨的分工

钼提高在还原性酸中的耐蚀，钨进一步强化这一作用并提高抗点蚀能力，铬保证在氧化性条件下能钝化。686 把钼给到 15%~17%、钨 3%~4.4%，同时铬保持 19%~23%，形成「氧化还原双耐」的配比。相比 625 的钼 8%~10%，它在浓氯与混酸中的耐蚀余量更足。

退火与热加工的窗口

退火温度 1180~1200℃，保温后必须快冷，慢冷会析出有害相，耐蚀性下降。热加工温度 870~1230℃，重变形必须在 1090℃ 以上完成，低于这个温度变形会开裂。热加工后要重新固溶，不能只做去应力，否则热加工引入的析出相留在组织里。

烟气侧的磨蚀与积灰

烟气里带飞灰，流速高时冲刷衬里；积灰则会形成垢下腐蚀。设计上控制流速在 12~18 m/s，弯头与变径处加防磨板；结构上避免水平段积灰，设置吹灰装置。衬里的焊缝要打磨平顺，凸出的焊瘤会成为积灰起点，也是腐蚀起点。

焊接与焊材

686 可用钨极氩弧焊、手工电弧焊，焊材选匹配的镍铬钼钨填充金属。焊接热输入要低，层间温度不超过 150℃，多层多道，每道清渣。焊后一般不做固溶（现场条件不允许），但要做渗透检查与酸洗钝化，去除铁污染与氧化色。

到货复验

订料写：成分（钼 15%~17%、钨 3%~4.4%、铬 19%~23%、碳不大于 0.01%）、形态（板、管、棒）、供货态（退火）、力学（屈服 399 MPa、抗拉 733 MPa、延伸率 68%）、晶粒度、表面。标准可引 ASTM B575（板）、B619 与 B622、B626（管）、B574（棒）、B564（锻件），ASME 同号，对应 W.Nr.2.4606。

检修判据

烟囱衬里的检修看：壁厚测厚（重点低温段）、焊缝与热影响区的点蚀、垢下腐蚀、变形与鼓包。减薄超过原壁厚 30% 更换；点蚀深度超过壁厚 20% 按剩余壁厚评估。检修记录要按高度分段统计，低温段的腐蚀速率通常最高，下一次选材可直接在那里加厚。

与 C-276、625 的分工

C-276 的钼 15%~17% 与钨 3%~4.5%，与 686 接近，但 686 的铬更高、碳更低，在氧化性更强的烟气中更稳；625 的钼只有 8%~10%，适合温和介质与焊接结构。三者的价格依次下降，选型时按介质氧化性与温度取舍，不必一律上最高档。

低温段的结构设计比选材更省钱

酸露点腐蚀集中在低温段，把这一段单独做成可更换的衬板，比整段用高钼合金便宜得多。结构上让衬板与壳体之间留出间隙，避免缝隙里积液；衬板搭接方向顺着烟气流向，减少渗入；螺栓用同材质，避免异种金属电偶腐蚀。检修时只换衬板，不动机壳，工期能压缩一半以上。