DILLIDUR 400 衬板焊完就开裂：预热 100~150℃ 与低氢焊材怎么排？

DILLIDUR 400 是控温水淬耐磨钢板，碳不大于 0.20%、锰不大于 1.80%、铬不大于 1.50%、钼不大于 0.50%、镍不大于 0.80%、硼不大于 0.005%、磷硫分别不大于 0.025% 与 0.010%。交货状态为控温水淬，室温表面硬度 370~430 HBW,20 mm 厚钢板横向抗拉约 1200 MPa。

开裂的根源在热影响区的硬化

耐磨板的碳当量不算高，但硬度高、淬硬倾向大。焊接时热影响区被加热到奥氏体化温度以上，焊后快速冷却形成马氏体，硬度可达 400 HV 以上，塑性很低。氢如果在焊接过程中进入，就在这个硬化的区域聚集，形成冷裂纹，往往在焊后几小时到几天才出现，现场叫延迟裂纹。

预热温度与层间温度

薄板（小于 10 mm）在室温不低于 5℃ 时可不预热；厚板建议预热 100~150℃，层间温度不超过 200℃。预热的目的是降低冷速，让热影响区不形成完全马氏体，同时促进氢逸出。预热温度过高，热影响区软化，耐磨性下降；过低，起不到作用。测温点要距焊缝 50 mm 以内，不能只测火焰附近的表面。

低氢焊材与烘干

焊材要选低氢型，焊条按厂家要求烘干（一般 300~350℃ 保温 1 h），焊丝与保护气要干燥。氢的来源还有母材表面的油污、水分与锈，焊前要清理坡口两侧各 20 mm。多层焊时每道清渣，发现气孔要打磨掉再焊，不要直接覆盖。

热输入与焊接顺序

线能量控制在 1.0~1.5 kJ/mm，采用多层多道、分段退焊，减少拘束应力。厚板的对接焊缝要开坡口，避免一次焊透带来的大热输入。焊接顺序上先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的，让应力有释放的余地。衬板与基体的塞焊要分散布置，不要集中在一处。

焊后处理与检查

焊后缓冷（用保温棉覆盖），重要结构做 200~250℃ 保温 2 h 的消氢处理。焊缝按图纸做渗透或超声检查，热影响区的硬度抽测，硬度超过 350 HV 的区域要评估。耐磨板一般不做整体去应力退火，退火会降低母材硬度，牺牲耐磨性。

切割边要打磨

火焰切割会在切口边缘形成热影响区，硬度升高、脆性增大，焊接或弯曲时从这里起裂。切割后要打磨切口，去除 0.5~1 mm 的硬化层，并把棱角倒圆。等离子切割的热影响区小，但切口挂渣要清理。切割方式在图纸上写明，不要由车间随意选。

到货复验

订料写：牌号与硬度区间（370~430 HBW）、厚度与宽度、交货状态（控温水淬）、表面（不允许划伤、压入、锈蚀）、平直度、超声（重要件）。化学成分按熔炼分析的上限控制，力学以横向试样为准。硬度测试位置与方法要在合同里注明，焊接工艺口径另以公开技术资料作参照。

检修判据

衬板的检修看：磨损减薄、焊缝开裂、热影响区裂纹、凹陷变形。减薄超过原厚度 40% 更换；焊缝裂纹打磨后按剩余厚度评估，补焊要按上述预热与低氢工艺执行；凹陷多因冲击过大，要检查物料粒度与落料高度。衬板一般不正火返修，磨损到限就换。

与普通 Q235 衬板的分工

Q235 衬板的硬度只有 120~150 HB，磨损速率是耐磨钢的三到五倍，但价格低、易加工、焊接简单。磨损量大、更换频繁的部位用耐磨钢，磨损小、形状复杂的部位用 Q235 加厚。选型时按年磨损量与停机成本算，不要只看单价。