CuZn33 的铜 66.0%~68.5% 卡的是深冲件的制耳，不是强度

CuZn33 是铜 66.0%~68.5% 的单相黄铜，深冲件选它看的是塑性，不是强度。这个铜量落在 α 单相区内，冷加工能力好、加工硬化慢，适合多道次拉深与旋压；代价是强度低，要靠冷作量与后续成形补，退火态几乎不能当结构件用。

铜落在单相区意味着什么

黄铜的组织由铜当量决定，铜量超过六成三基本是单相 α。α 相是面心立方的铜基固溶体，滑移系多，冷变形时不易开裂，所以拉深、翻边、冷镦都排得上。两相黄铜里的 β 相在高温下塑性好、常温下硬而脆，适合热挤不适合深冲。选 CuZn33 就是选单相组织，一旦铜量掉到区间下限以下，组织里出现 β，深冲件边部就会起裂。

杂质那 0.3% 卡的是铋与锑

化学成分里锡不高于 0.05%、铅不高于 0.05%、锑不高于 0.01%、杂质总和不高于 0.3%。锑与铋在晶界形成低熔点膜，热加工时先熔，冷加工时成为起裂源，含量看着微不足道，后果是整批料在冲压最后一道开裂。铅压到 0.05% 说明它不是易切削档，拿它上自动车床会发现断屑困难、刀具磨损快，该换含铅黄铜。

标准版本要写全

这支料按 DIN 17660 执行，材料代号 2.0280。1974 年版与 1983 年修订版对成分与公差的规定不完全一致，合同只写标准名不写年号，到货出现偏差时缺仲裁依据。国内订同类单相黄铜时，可把 GB/T 5231 的成分条款与 DIN 17660 并写，两套体系各管各的验收项，不能互相顶替。

退火温度定晶粒度，晶粒度定制耳

再结晶退火一般落在 550~650℃，同族 H65 与 H68 的公开工艺区间也在这个范围。温度偏高、保温偏长，晶粒粗化，深冲时表面起橘皮，严重时出现麻面；温度偏低则软化不足，头道拉深就裂。晶粒度按 GB/T 6394 评级，深冲用料通常要控制在中细晶，粗晶与混晶都要挑出来。同批带材的晶粒度极差不要超过两级，极差大了，连续模上前几工位与后几工位的变形量分配就得跟着改，模具调整会变成常态。

制耳来自轧制织构

带材轧制会形成形变织构，退火后织构保留，深冲时不同方向的塑性不一致，杯口出现四个耳。控制手段是压下率分配与中间退火道次，不是靠调润滑。杯突试验按 GB/T 4156 做，同一批带材取纵向与横向各三片，杯突值与制耳高度一起记录，才能判断这批料能不能上连续模。

成形后的去应力防季裂

黄铜在含氨与含汞环境里会应力腐蚀开裂，行业里叫季裂。深冲、胀接、装配后的残余应力是内因，介质是外因，两者凑齐才开裂。去应力退火是常规手段，通常 250~350℃ 保温 1~2 h，温度过高会让强度明显回落。零件在潮湿仓库里放一个梅雨季就开裂的情况，多数是这道工序被省掉了。