GH738 的两套制度：A 给蠕变，B 给拉伸，盘件先定用途

GH738 的两套标准制度不是新旧关系，而是取向不同：A 制度固溶后空冷，给的是高温蠕变与持久；B 制度固溶后油淬，给的是室温与高温拉伸。订货时不写用途，供方按哪套做都合规，盘件装到机上才发现短板在哪。

钴 12%~15% 与钼 3.5%~5.0% 的组合

钴降低铝钛在基体中的溶解度，把更多铝钛逼进 γ′，γ′ 的体积分数与溶解温度一起上去；钼固溶强化、降低堆垛层错能，蠕变抗力靠它。铝 1.2%~1.6% 与钛 2.75%~3.25% 生成 γ′，钛量明显高于铝，这是这支合金与 718 系的主要差别；碳 0.03%~0.10% 与硼 0.003%~0.01% 管晶界。

A 制度：1080℃ 空冷加两段时效

A 制度是 1080℃ 保温 4 小时空冷，再 845℃ 保温 24 小时空冷，最后 760℃ 保温 16 小时空冷，时效后硬度在 HRC 34 至 40。845℃ 这一段是稳定化处理，让晶界析出颗粒状碳化物，避免后续服役中形成连续膜；760℃ 这一段析出细小 γ′。空冷的冷速慢，晶界析出充分，蠕变与持久好。

B 制度：油淬换拉伸

B 制度把固溶降到 995~1035℃ 并改为油淬，稳定化只保温 4 小时，时效同样是 760℃ 保温 16 小时。油淬冷速快，晶内过饱和度更高，时效后屈服与抗拉都上一档，代价是晶界析出不足，高温长期服役的抗蠕变能力下降。薄壁盘、承拉件用 B，厚壁涡轮盘用 A。

固溶后 HRC 20~25 是过程值

1080℃ 保温 4 小时空冷后的硬度在 HRC 20 至 25，这是固溶态，便于粗加工；时效后升到 HRC 34 至 40，才进入精加工与服役状态。来料硬度落在这个区间，说明状态对；硬度偏低说明时效没走完或温度不足，偏高说明固溶温度不够，γ′ 未全溶。硬度是判断状态最省事的一项，但要与制度记录一起看。

密度两个值的取舍

资料写 8.16 g/cm³，美标手册按 0.296 lb/in³ 折算为 8.19。做盘件离心应力与重量核算时，两个值差约千分之四，薄壁盘影响不大，大截面盘累加后要按手册值取保守一侧。遇到两个值并存，做法是先与供方确认口径，再统一到同一份计算书里，不要一件用一个值。

盘件的复验取样

盘坯复验取截面 1/2 半径处的纵向试样，再按图纸指定部位加取横向；室温拉伸、高温持久、晶粒度与超声四项一起做。晶粒度按标准评级，粗晶带深度超标要判废；超声按平底孔当量分区定级，盘心与轮缘可给不同级别。取样位置不写明，两组数据无法互证，争议无从裁断。

到货核对的落点

牌号体系按 GB/T 14992，棒材与锻件的技术条件可对照 AMS 5544、AMS 5708、AMS 5828，注册号 UNS N07001、W.Nr 2.4654。到货核对制度是 A 还是 B、固溶温度与冷却方式、时效两段的温度与时间，再核硬度与力学。制度与报告对不上，先查炉温记录，不要先怀疑材料。

厚壁盘的温度均匀性

盘件越厚，固溶与时效的截面温差越大。1080℃ 固溶时心部到温比表层晚，按表层时间出炉，心部 γ′ 未全溶；845℃ 稳定化时间长，温差被拉平，但 760℃ 时效只有 16 小时，厚壁件容易析出不充分。装炉用专用托架、留出风道，炉温均匀性控制在 ±10℃，并用随炉试样确认心部组织。

车削余量按硬度留

固溶态 HRC 20 至 25 好加工，时效后升到 HRC 34 至 40，刀具磨损明显加快。工艺上把粗加工放在固溶态，精加工放在时效后，余量按时效后的硬度与加工硬化倾向留。反过来的顺序，粗加工在时效态做，刀具成本与表面质量都吃亏，还容易在表层留下硬化层影响疲劳。

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