GH2747 炉辊的 17.07 膨胀，1000℃ 只剩 40 MPa 的抗拉

GH2747 在 1000℃ 的抗拉只有 40 MPa，常温是 550 MPa 以上，这两个数放在一起看，才知道它是抗氧化耐热件而不是承力件。铁镍基成分里镍 44.0%~46.0%、铬 15.0%~17.0%、铝 2.9%~3.9%，铁为余量，膨胀系数 17.07×10⁻⁶/K。

铝 2.9%~3.9% 换的是氧化膜

铬 15%~17% 形成 Cr₂O₃ 膜，铝 2.9%~3.9% 在更高温度下生成 Al₂O₃ 膜，两层膜共同作用，把 1200℃ 附近的氧化速率压住。铈不超过 0.03% 的量看着很小，作用是提高氧化膜的附着性，膜在冷热循环中不轻易剥落。这类成分组合的思路是牺牲强度换抗氧化寿命。

1000℃ 的 40 MPa 怎么用

热轧棒在标准热处理态、1000℃ 的抗拉只有 40 MPa，延伸 30%、断面收缩 30%。这个量级说明它在高温下几乎不承力，只能承受自重与热应力。炉辊、热电偶套管、燃烧室部件都属于这类：件本身不传大力，靠的是形状刚度与抗氧化。用 550 MPa 的室温值去做高温承力设计，会把件直接做废。

膨胀 17.07 与热应力

20~800℃ 的线膨胀系数 17.07×10⁻⁶/K，比普通不锈钢高。长跨度的炉辊在升温时伸长量大，一端必须留自由膨胀空间，两端都固定死会产生很大的压应力，辊身弯曲。安装时按跨度与温差算伸长量，预留滑动端，是这类件最容易被忽略的细节。

热导 10.5~24.3 的含义

100~900℃ 区间的热导在 10.5 到 24.3 W/（m·K） 之间，温度越高热导越大。做炉内件时，热导决定件内外的温差与热应力；热导低，内外温差大，厚壁件升温要慢，否则表层与心部的膨胀差会产生裂纹。资料只给区间值，做精确计算前要向供方索取逐温点数据。

冷轧薄板与热轧棒不一样

冷轧薄板在标准热处理态、20℃ 的抗拉不低于 600 MPa、延伸不低于 30%；热轧棒在 20℃ 是 550 MPa、延伸 15%、断面收缩 20%。薄板经过冷轧与退火，晶粒细、塑性好，适合做燃烧室的薄壁件；棒材适合做支撑与辊轴。形态选错，加工与服役表现都不同。

焊接与加工

高镍铁基合金的焊接性尚可，但铝含量高的牌号焊接时氧化膜致密，熔池流动性差，需要充分的惰性气体保护。焊后不必做时效，但要做消除应力，避免热影响区在长期高温下开裂。机加工时加工硬化倾向中等，刀具保持锋利，不要在表层反复走刀形成硬化层。

验收与标准

牌号体系按 GB/T 14992，板材按 GB/T 14995 的尺寸与性能条款核，零件热处理制度可对照 Q/GYB 511 与 Q/GYB 512 一类的技术文件。验收看成分的镍、铬、铝三项，力学按形态与温度取，高温件另做氧化增重试验。到货核对形态、热处理制度与尺寸，炉辊类件还要查直线度与壁厚均匀性。

炉辊的直线度与壁厚

炉辊长、壁薄，生产与运输中容易弯曲。到货要查直线度，按辊身长度给出允许偏差；壁厚不均会在高温下产生偏心热应力，使辊身进一步弯曲。离心铸造的辊筒要查内壁疏松，静态铸造的要查冒口端的缩孔是否切净。这些缺陷在常温下看不出来，装炉升温后才显现。

氧化皮的清理与再生

长期服役后辊面会形成氧化皮，氧化皮在冷热循环中开裂剥落，剥落处基体继续氧化，截面逐次减薄。检修时清理氧化皮要注意不要用含氯的清洗剂，氯离子会在高温下破坏氧化膜。清理后测量壁厚，减薄量超过原壁厚的一成时考虑更换。

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