AL-6XN 的钼 6.0%~7.0%，是超级奥氏体与 316 的分水岭

AL-6XN 的钼给到 6.0%~7.0%，是 316L 的两倍多，耐氯离子点蚀与缝隙腐蚀的能力上一个台阶，这就是超级奥氏体不锈钢的分界线。镍 23.5%~25.5%、铬 20.0%~22.0%、氮 0.18%~0.25%，密度 8.24 g/cm³。

钼与氮的协同

钼提高抗点蚀能力，氮既提高强度又抑制析出、稳定奥氏体，两者一起把抗点蚀当量往上推。铬 20.0%~22.0% 保证钝化膜的稳定性，镍 23.5%~25.5% 保证奥氏体组织稳定、抗应力腐蚀。铜限在 0.75% 以下，碳不超过 0.030%，硅不超过 1.00%，锰不超过 2.00%。

650 与 310 的规格下限

ASTM B688-96 规格给出的最小值是屈服不低于 310 MPa、抗拉不低于 650 MPa、延伸不低于 30%；资料实测例是屈服 422 MPa、抗拉 770 MPa、延伸 45%。同一牌号的规格下限与实测值差这么远，说明设计取值必须按规格下限，实测高值只能作为工艺稳定的证据。

固溶 1105~1175℃ 水冷

固溶化处理用 1105~1175℃ 水冷，目的是把碳化物与 σ 相全部溶解，并快速通过析出区。水冷是必须的，冷速不足会在晶界析出 σ 相，耐蚀性下降。另一稿列 980~1150℃ 保温 1~2 小时快冷，两说并存，做工艺前要与供方确认按哪一版。

应力消除 450~550℃

冷成形或焊接后如需消除应力，用 450~550℃ 大气冷却。温度不能高，高了会进入 σ 相析出区；时间不能长，长了同样有析出风险。这条制度与碳钢的 600℃ 以上完全不同，照搬会把材料做坏。

密度与膨胀的用处

密度 8.24 g/cm³、熔点 1370~1398℃、20~100℃ 热膨胀系数 8.5×10⁻⁶/℃。膨胀系数比 304 与 316 低得多，做换热器管束时与管板的膨胀差小，热应力低。做设备设计时要按这支钢的数据算，不能沿用奥氏体不锈钢的 17。

含氯介质的位置

超级奥氏体的定位在含氯离子但温度不算高的工况：海水、盐水、含氯工艺液、烟气脱硫系统、纸浆漂白的氯化工段。温度升高到 60℃ 以上，点蚀风险明显上升，这时要考虑双相钢或镍基合金。选材时把氯离子浓度与温度两个数一起给。

焊接与焊材

焊接性良好，焊材选同质超级奥氏体焊丝，不要用 316L 焊材替代，否则焊缝的钼与氮不足，点蚀从焊缝起。线能量控制在中等，层间温度不高于 150℃，焊后一般不做固溶，但要做表面清理与钝化。

成形与加工硬化

奥氏体组织加工硬化倾向明显，冷成形要分道次并安排中间退火，退火温度按固溶区间取。切削时刀具要锋利，进给压住硬化层，不要在同一个深度反复走刀。深冲件的回弹比碳钢大，模具要补偿。

到货核对的落点

对应牌号是 UNS N08367，可对照 25-6HN、Cronifer 1925hMo 等异名。板材按 ASTM B688 一类，管材按 ASTM B675 与 B676 一类。到货核对固溶温度与冷却方式、力学、晶粒度，以及成分的钼与氮两项。质保书要写清是否水冷。

板厚与固溶时间

厚板的固溶保温时间要按厚度累加，时间不足心部碳化物未溶，耐蚀性差；时间过长晶粒粗大。水淬时厚板的中心冷速天然慢，是 σ 相析出的高风险区，做法是加大水压、单张淬火、避免叠放。厚板件到货要查心部试样的耐蚀性，不能只做表面。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 AL-6XN 的板、带、管、棒与锻件，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按 ASTM B688 出报告并附点蚀电位试验的批次，可协调第三方检测。