Cr8Mo2VSi 的铬 8%，让淬火变形比 Cr12 型小一截

Cr8Mo2VSi 是中铬高碳冷作模具钢，交货态硬度不高于 255HB。成分为碳 0.95%~1.03%、硅 0.80%~1.20%、锰 0.20%~0.50%、铬 7.80%~8.30%、钼 2.00%~2.80%、钒 0.25%~0.40%，磷不超过 0.030%、硫不超过 0.020%。它被拿来替 Cr12MoV 的场合，多半是为了尺寸稳定与少崩角。

碳近 1% 配铬 8% 的碳化物账

碳 0.95%~1.03%、铬 7.80%~8.30% 的组合，一次碳化物以 M₇C₃ 型为主，碳化物总量与尺寸都比 Cr12MoV 低一档，而 Cr12MoV 的碳是 1.45%~1.70%、铬 11%~12.5%。碳化物少，好处是韧性与磨削性改善、淬火时的组织应力小；代价是抗磨粒磨损的上限不如高铬档。做玻纤增强塑料模、精密冲裁模这类以磨蚀为主但要求少崩边的场合，这一档更平衡。

硅 0.80%~1.20% 进的是基体

硅在这支钢里不是脱氧残留而是合金元素：固溶在基体里提高回火稳定性、抑制回火软化，同时提高淬火时的抗回火脆性。硅偏高的副作用是脱碳倾向增强、锻造时的表面氧化皮更黏，锻后清理困难；硅偏低则回火稳定性不足，模具在 250℃ 以上工作温度下硬度掉得快。钼 2.00%~2.80% 与钒 0.25%~0.40% 配合，形成二次硬化峰，让回火温度有更宽的选择余地。

残余奥氏体少，尺寸变化就小

这类中铬高碳钢淬火后残余奥氏体量偏高，淬火冷却的组织应力与热应力方向相反、部分相互抵消，再加回火时的二次硬化与残余奥氏体转变，最终尺寸变化比 Cr12 型小。资料只给出「淬火时尺寸变化小」这一结论，没有给具体变形量，做精密模具时仍要靠试淬测实际变形，不能凭结论直接放量。需要更稳定的场合可以加深冷，把残余奥氏体转变做彻底，再按实际变形修模。

球化退火与 255HB 的交货口径

255HB 对应的是球化退火态，目的是把片状碳化物球化，降低硬度便于切削，并为最终淬火准备均匀的奥氏体化基础。粗加工余量大时，常规做法是加一次去应力退火再精加工，避免加工应力与淬火应力叠加。验收到货时除了打硬度，建议看一项金相：球化级别与碳化物带状。带状偏析严重的模块，淬火后两侧硬度差明显，型腔加工时出现让刀。

电加工白层必须去掉

高碳中铬钢磨削时容易产生磨削烧伤与磨削裂纹，砂轮要软、进给要小、冷却要充分。线切割与电火花加工会在表面留下白层与再淬硬层，这层的硬度高、脆性大，是裂纹的起点，重要刃口与型腔面应在电加工后研磨或抛光去除，去除量按白层厚度定，一般单面 0.02 mm 至 0.05 mm。焊接性差，型腔局部损伤应尽量用镶件替换，不做补焊。

剪切模与搓丝板的选材分工

这支钢的典型去向是冷剪切模、切边模、滚边模、量规、拉丝模与搓丝板。按失效模式分：以磨蚀为主、冲击小的，可以选更高碳高铬的档；以崩刃、开裂为主、磨蚀次要的，选这一档更合适。搓丝板与滚丝轮对尺寸稳定性要求高，热处理变形要小，同时承受交变接触应力，碳化物带状与夹杂物级别的控制比硬度更关键，订料时把这两项写进技术要求，比只写 255HB 有用。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 Cr8Mo2VSi 模块、板材与扁钢，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书随货、炉批号可追，支持第三方复检。熔恒对模具钢按退火硬度与碳化物级别分档，需要核对球化组织与带状偏析的批次，可先取小样做金相再定粗加工余量。牌号归类按 GB/T 1299《合金工具钢》执行，模块内部质量按 GB/T 6402 分级约定。