Stellite 3 硬面层判废：55 HRC 的测点位置与稀释率上限

Stellite 3 是碳 2.40%、铬 30.00%、钨 13.00% 的高碳钴铬钨硬面合金，硬度 55 HRC，判它做的堆焊层还能不能用，关键不在这一行的读数，而在读数取自哪一层。这支合金的硬度来自碳化物与基体本身，淬火回火对它无效，想改硬度只能改碳含量或换牌号，所以热处理在它身上只剩消应力与稳定组织两个作用。

硬度测点必须写清离工作面多远

堆焊层从结合线到工作面存在成分梯度，基体熔入把碳与铬按比例拉低，越靠近结合线硬度越低。硬度值若只写「55 HRC」而不写测点位置，两份报告可以相差一档而都自称合规。技术条件里应当约定：测点距工作面的距离、是否在稀释区以上、同一试样取几点、极值如何处理。钴基碳化物粗大，洛氏 C 读数本身分散，同一点重复测差几个点属正常，必要时辅以维氏或里氏。

稀释率是第二道判据

基体金属熔入会按比例拉低工作面的碳与铬，硬度与耐蚀同步下降，而堆厚看起来完全正常。验收应当写「工作面成分下限」或「稀释率上限」，而不是只写层厚。等离子粉末堆焊与激光熔覆的稀释率通常低于焊条电弧焊，同牌号做出来的寿命能差一倍，这一条在核价阶段就要对齐，否则便宜的那家是用更低的成分在工作面上换来的。

高碳档的开裂从结合线起

碳 2.40% 属高碳档，堆焊的难点集中在裂纹。钴基热导偏低，热量堆在熔池与热影响区，厚壁件多层堆焊的层间温度比钢件更难压住，残余应力往结合线附近集中。线膨胀系数与基体钢的差值越大，界面剪切应力越高，越容易在结合线起裂纹。同族口径给的预热温度是至少 538 ℃ 并保持、焊后空冷，多层堆焊还要控层间温度，这两项写进工艺卡比事后补焊经济。

粉末形态的数是另一行，不能混引

资料里另有一行标 PM 后缀的粉末口径：碳 2.40%、铬 31.00%、钨 12.50%，硬度 54 HRC、密度 8.40 g/cm³。它与常规行不是同一个配比，硬度也差一个洛氏点。粉末形态是为喷焊、激光熔覆与粉末冶金件配的料，成分按粉末工艺的可熔性与流动性微调过，引用时必须注明是哪一行的口径，订货与验收也要把制件形态写明：铸件、堆焊层、焊后状态、粉末冶金件，四种状态的判据不同。

什么时候该判换而不是补焊

三条线可以把决策定下来：一是工作面成分或稀释率已经不合格，补焊只是把不合格的范围扩大；二是裂纹已经从结合线进入基体，补焊前必须把缺陷挖净，挖除深度超过壁厚的三分之一就不适合反复补焊，应换镶块或整段换件；三是同一部位累计补焊超过约定次数，即便探伤合格也建议列入下次检修的更换清单。硬面件的寿命由表面损伤决定，这三点比总堆厚更能反映剩余寿命。

机加工只能以磨代车

55 HRC 的碳化物强化层，车削基本不可行，路线是磨削加电加工。砂轮选立方氮化硼或金刚石，线速度控制在 30~35 m/s、进给 1~2 mm/s，冷却液流量 10 L/min 以上；钴基导热低，冷不透就烧伤，烧伤层下面跟着磨削裂纹。磨削与切断的粉尘含钴与铬，设备要接吸尘或湿式收集，操作位配局部排风，这一条属职业健康要求，不是舒适性选项。

上海熔恒特种合金有限公司按焊丝、粉末、铸件与棒材形态供应 Stellite 3 一类钴铬钨硬面合金，常备规格支持零切下料与按图定尺，随货附质保书与炉批号，支持第三方复检，常规牌号支持拿样。硬度测定可按 GB/T 230.1 约定取点与极值处理，成分按光谱或化学分析复验并分项判定，堆焊件另加结合线与稀释率要求，判据口径可参照 GB/T 230.1 与 GB/T 228.1 的方法执行；熔恒对硬面件可按批次附成分与硬度记录。