K465 叶片渗铝：铝已经 5.1%~6.0%，再加一层要先算壁厚

K465 属于镍基等轴晶铸造高温合金，碳 0.13%~0.20%、铬 8.00%~9.50%、钴 9.00%~10.50%、钨 9.50%~11.00%、钼 1.20%~2.40%、铝 5.10%~6.00%、钛 2.00%~2.90%，铁不超过 1.0%，余量为镍。密度 8.341 g/cm³，初熔点 1250 ℃、差热法 1300~1338 ℃。标准热处理 1210 ℃±10 保温 4 小时，空冷或真空控温冷却。

铝 5%~6% 已经很高，为什么还要渗

合金里的铝是 γ′ 相的形成元素，用来拿高温强度；但抗氧化靠的是表面能长出连续 Al₂O₃ 膜，而基体的铝被 γ′ 相锁住，能参与成膜的有限。渗铝就是在表面再补一层铝源，让服役时表面优先形成致密氧化膜。这一步不改变基体强度，改的是表面抗氧化与抗热腐蚀的能力，属于用涂层补合金的短板。

渗层深度与壁厚是一对矛盾

渗铝层是铝向基体扩散形成的，深度通常在几十微米量级，外层铝浓度高、脆性大，内层是扩散过渡区。叶片壁厚本来就薄，气冷叶片更薄，渗层占掉的比例越大，有效承载截面越小。做涂层之前要按图纸最小壁厚核算：渗层加深会同时带来两个后果，一是截面削弱，二是渗层与基体的热膨胀差在热循环下产生应力，深度越大应力越高。

四种渗层的分工

资料列出的工艺有低压气相渗铝、气相沉积，以及渗铝硅、镍铬铬铝渗层、镍铬铝钇硅涂层。单纯渗铝便宜、抗氧化够用；渗铝硅的硅提高抗热腐蚀，适合含硫燃料；镍铬铬铝与镍铬铝钇硅属包覆型涂层，厚度可控、成分可调，抗热腐蚀与抗热疲劳更均衡。选哪一种取决于服役气氛与温度，不是越贵越好。

渗层下面的再铸层要先去掉

叶片气膜孔多用激光或电火花加工，孔壁会留一层再铸层，组织细密、成分偏析，硬度高而脆。渗铝前若不去掉，渗层长在这层上面，结合强度差，热循环几次就起皮。规范顺序是先去再铸层、再做表面清洗与活化、最后渗铝。去层深度按再铸层实测厚度定，不能用固定值套所有孔。

铸态使用与固溶加时效的分界

资料明确这支合金可以铸态使用，也可以按 1210 ℃ 固溶加时效。两条路的差别在组织：铸态保留了枝晶与共晶组织，高温持久寿命较短；固溶后 γ′ 重新析出、组织均匀，975 ℃/230 MPa 的持久寿命有实测从 28 小时量级抬到 50 小时量级的记录。承力件与长寿命件走固溶路线，短寿命或修复件可以铸态用，但要把寿命折减写进设计。

母合金的形态与重熔

母合金以真空感应炉熔炼，铸成直径 75~90 mm、长度 200~350 mm 的圆棒，再由真空感应炉重熔浇注熔模铸件与试棒。这个尺寸不是随便定的：太细，重熔时补缩通道不够；太粗，凝固慢、成分偏析重。返回料比例要控制，钨与钴含量高的合金在多次重熔后成分漂移明显，逐炉做光谱是必须的。

到货核四项：成分按 GB/T 14992 的铸造高温合金体系核对，钨、钴、铝、钛四个元素逐炉确认；母合金与铸件分别取样，不要用母合金的分析结果代替铸件；力学按同炉浇注的试棒做室温拉伸与高温持久，975 ℃/230 MPa 一档是常用判据；铸件做荧光渗透与 X 射线，重点看疏松与夹杂，涂层前还要加一道目视与尺寸检查。企业标准如 Q/6S 1966 与 Q/KJ.J02.33 可作为补充依据，超声按 GB/T 4162 一类锻件标准执行。