Inconel 686 的混合酸试验：10% 硫酸加 5% 盐酸这一组怎么排

Inconel 686 属于单相奥氏体镍铬钼钨合金，镍为余量、铬 19%~23%、钼 15%~17%、钨 3%~4.4%、铁不超过 5%、碳不超过 0.01%，钛 0.02%~0.025%，锰不超过 0.75%、硅不超过 0.8%，对应 UNS N06686 与 2.4606，密度 8.73 g/cm³。它的设计逻辑是三头并进：高镍加高钼抗还原性介质，高铬抗氧化性介质，钼加钨抗点蚀与缝隙腐蚀。

碳 0.01% 是焊接热影响区的保险

碳压到 0.01% 以下，碳化铬在晶界析出的驱动力就不够了，焊接热影响区即使经过敏化温区，也不会形成连续贫铬带。这一条对化工设备特别重要：大型塔器与管道不可能整体固溶，焊后状态的耐蚀性就是最终状态。低碳的代价是冶炼难度上升，真空熔炼与严格控制原料成为必需。

四种混合酸介质的试验矩阵

厂商手册给的混合酸腐蚀数据是按四组介质做的：10% 硫酸加 5% 盐酸在 80 ℃、10% 硫酸加 2% 盐酸沸腾、2% 盐酸沸腾、80% 硫酸在 80 ℃，试验周期一周，结果以 mm/a 计。这四组覆盖了还原性为主、氧化性为主与两者混合的典型工况。看数据时要把介质、温度、浓度三项对齐，只比一个数字没有意义。

点蚀与缝隙腐蚀靠什么挡

点蚀当量通常用铬、钼、钨、氮的加权和来估算，这支合金的铬钼钨三项都高，当量值在同族里排在前列。点蚀抗力来自钝化膜的再钝化能力：膜一旦被氯离子击穿，高钼钨让它在极短时间内重新长好。缝隙腐蚀更难挡，因为缝隙里氧被耗尽、pH 下降，合金要靠钼维持钝化，这也是钼给到 15%~17% 的原因。

退火态 364/722 MPa 与 71% 延伸率

手册给的室温拉伸是：12.7 mm 厚板退火态，屈服 364 MPa、抗拉 722 MPa、延伸率 71%。延伸率这么高说明塑性储备很足，冷成形时可以取较大的变形量。薄板的强度更高，1.57 mm 的薄板抗拉能到 848 MPa，这是冷轧加工硬化的结果，做深冲件时要按退火态数据算成形力，不能按薄板的实测值算。

成形与退火的配合

这支合金冷成形性好，但加工硬化快，深冲与旋压要分道，中间退火按固溶温度走并快速冷却。退火后的表面要酸洗，去掉氧化皮与贫铬层；酸洗液不能含氯，否则在表面留下点蚀源。成形后的残余应力在含氯介质里会引起应力腐蚀，重要件做一次去应力，温度要低于析出温区。

焊材与稀释率

焊接要用同质焊材，焊缝的成分要与母材匹配，钼与钨不能因为稀释掉太多。手工焊的稀释率比自动焊高，薄壁件用低热输入，多层多道时控制层间温度。焊后不要求固溶，但焊缝表面要打磨并做渗透检查，焊瘤与飞溅会在缝隙里积液，成为腐蚀起点。

设备制造里的两道检查

这类合金的设备制造有两道检查容易被简化：一是焊缝的铁污染检查，碳钢工具与钢丝刷留下的铁颗粒在潮湿环境里先锈，锈点下的钝化膜被破坏，点蚀从那里起；二是酸洗后的残酸检查，用 pH 试纸在焊缝与缝隙处贴一下，偏酸就再冲洗。两道检查都不贵，漏掉的代价是整台设备提前失效。

到货核四项：成分按 UNS N06686 核对钼、钨、铬、铁四项，铁超过 5% 的耐蚀会下降；力学按 GB/T 228.1 做退火态拉伸，屈服 364 MPa、抗拉 722 MPa 作参照；晶间腐蚀按 ASTM G28 一类方法做，焊件必做；点蚀与缝隙腐蚀按 ASTM G48 一类方法抽验。板材按 ASTM B575 一类标准交货时，把腐蚀试验的介质与判据写进合同。