QCd1 的热加工 780~800 ℃：镉的挥发与环保要求怎么落

QCd1 属于镉青铜，铜为余量、镉为合金元素，杂质总和不大于 0.3%，硬态拉制棒在 5~60 mm 规格下抗拉不低于 370 MPa、伸长率 δ10 不低于 4%、硬度不低于 100 HB。它的核心卖点是资料原文的两句话：具有高的导电性和导热性。同族黄铜的电导率在 26~57 %IACS 区间，镉青铜靠少量镉在几乎不牺牲导电率的前提下把强度抬上去。

镉为什么能既强化又不太损导电

镉在铜里的固溶度有限，室温下溶解度很低，大部分以细小第二相存在。固溶的镉原子少，对电子的散射就小，导电率下降有限；细小的第二相钉住位错，强度却明显上升。这个组合让镉青铜在需要导电又要强度的场合有位置：电极、触头、导电排的紧固件、点焊电极的过渡件。纯铜导电更好但太软，黄铜够硬但导电只有四分之一。

硬态 370 MPa 与 4% 伸长率的矛盾

硬态拉制棒的抗拉 370 MPa、伸长率只有 4%，这是典型的冷作强化结果：变形量把位错密度推高，强度上去、塑性下来。4% 的伸长率意味着它几乎没有塑性储备，弯曲与冲压都会裂，焊接更不行，热影响区一软一硬，接头性能没法算。用它做零件时，成形工序要放在软态完成，硬态只做切削与装配。

780~800 ℃ 是热加工的可选窗口

资料给出的热加工温度是 780~800 ℃，热挤、热锻与热弯都在这段里做。温度过高晶粒粗化，镉的挥发损失加剧；温度过低变形抗力上来，表面开裂。这个窗口比纯铜窄，因为镉的加入提高了再结晶温度，又带来热脆倾向。加热要均匀，炉内气氛控制住，避免氧化皮压入。

镉的挥发是有害的，要按规矩来

镉的蒸气压高，熔炼与热加工时会挥发，切屑与粉尘同样含镉。资料明确提示应有通风与环保措施，含镉切屑与粉尘属有害废物，要按当地环保要求收集处置。这一点在车间落地要具体：热加工工位加局部排风，切削液与切屑分开收集，不要与普通铜屑混放，混放之后整批都按危废处理，成本反而更高。

导电件的连接方式

镉青铜的焊接性差，导电件的连接多用螺栓压接、铆接或摩擦焊。压接面的清洁度决定接触电阻：氧化膜与油污会让接触电阻上升，运行中发热，发热又加速氧化，形成恶性循环。压接前用砂纸或专用清洁剂处理，涂一层导电膏隔绝空气；螺栓按扭矩控制，过拧会让铜件冷变形、接触面积反而减小。

热导高带来的另一面

导热好意味着热量散得快，做点焊电极与散热件是优点；但做切削件时，热量被切屑与工件迅速带走，刀刃反而不容易过热，刀具寿命比切黄铜好。浇注与热加工时，导热好也让铸锭冷得快，缩孔位置与补缩设计要按实际冷速算。热导与导电率在金属里通常同向变化，这条规律在铜合金上尤其明显。

到货核四项：成分按 GB/T 5231 核对铜与镉，杂质总和不超过 0.3%；力学按 GB/T 228.1 做纵向拉伸，确认抗拉不低于 370 MPa、伸长率不低于 4%；硬度按 GB/T 231.1 抽测，不低于 100 HB；导电率按约定方法在 20 ℃ 下测并记录温度。棒材的尺寸公差与椭圆度在两端与中部各量一组，硬态棒材的矫直应力会在切削后释放，引起弯曲。