Stellite 6B 的硬度不靠热处理：1232 ℃ 固溶后仍在 36~40 HRC

Stellite 6B 属于钴铬钨系硬面合金，钴为余量、铬 28%~32%、钨 3.5%~5.5%、碳 0.9%~1.4%，镍不超过 3%、铁不超过 3%、锰不超过 2%、钼不超过 1.5%，对应 UNS R30016。密度约 8.4 g/cm³，熔距 1266~1354 ℃。按 AMS 5894，抗拉约 1000 MPa、屈服约 621 MPa、延伸率 12%、硬度 HRC 36；国产锻造档给 1300 MPa、823 MPa、5.5%、39.8 HRC。

碳 0.9%~1.4% 与铬钨形成的硬质相

这支合金的硬度来自铸态组织里的共晶碳化物：铬与钨的碳化物硬度在 HV 1500 以上，弥散分布在钴基固溶体里，形成天然的耐磨骨架。硬度不是靠淬火马氏体，而是靠碳化物的体积分数与形态。所以它没有淬火工序，也不靠冷作强化，资料明确写着耐磨性为合金固有，不依靠冷作加工或热处理。

1232 ℃ 固溶之后硬度还在

厂商标准热处理是 1232 ℃ 固溶加空气冷却，供货状态就是固溶态。这一步的目的不是提硬度，而是均匀化组织、消除铸造或锻造应力。碳化物在 1232 ℃ 只部分溶解，冷却时重新析出，硬度基本不变。资料也写明热处理对其硬度、冲击与尺寸稳定性影响很小，使用中若受热，冷却后硬度可恢复。

36 HRC 与 40 HRC 的两种档

美规 AMS 5894 稿给 HRC 36，国产锻造耐磨稿给 39.8 HRC，铸造档常见的区间是 37~45 HRC。差别来自碳与碳化物的量、以及成形工艺：铸造冷速慢，碳化物粗大、硬度偏高；锻造打碎了碳化物，硬度略低而韧性好。订货时要把成形工艺与硬度区间一起写，只写牌号，拿到的可能是另一种档。

耐磨性与低摩擦系数

钴基固溶体的晶体结构在摩擦时容易形成密排面的滑动，摩擦系数低，抗咬死能力强，无润滑也能用。这一点在阀门密封面、泵轴套、热浸镀锌的辊子上很关键：磨损与腐蚀同时存在时，氧化物与碳化物共同形成保护层。它耐气蚀、耐冲击、耐热冲击，最高耐热 1200 ℃、长期使用 1100 ℃ 一档。

加工只能磨，不能车

36~40 HRC 的硬度加上大量碳化物，硬质合金刀具切削时磨损极快，车削基本不可行。常规路线是退火态粗加工（如果工艺允许）、然后磨削到尺寸。磨削时砂轮要选软一号、粒度细一些，进给小、冷却充分，否则表面出现磨削裂纹。堆焊层磨削更要注意，热影响区与熔合线附近的裂纹常从磨削热起。

与对磨件的配对

硬面合金与对磨件同材质对磨时，两者都硬，磨损会转化为粘着与咬合，密封面很快拉毛。常规做法是硬面对软面，让磨损集中在可更换的一侧。阀门的阀座与阀芯若都用 6B，要考虑表面粗糙度与比压的匹配，或在其中一件上做表面处理。配对的另一条是热膨胀：钴基合金的膨胀系数低，与钢件配对时高温下的间隙会变化。

到货核四项：成分按 UNS R30016 核对铬、钨、碳三项，碳低于 0.9% 的碳化物量不足、耐磨下降；硬度按 GB/T 230.1 在三个位置各打一点，并按成形工艺与约定区间比对；力学按 GB/T 228.1 做抗拉与屈服，铸造档与锻造档分开；金相看碳化物形态与分布，网状或粗大块状碳化物是脆性来源。板材与棒材按 AMS 5894 一类标准交货时，把成形工艺写进合同。