4J49 的微量铝与铈：封接强度上去了，膨胀曲线会不会动

4J49 属于铁镍铬系玻封合金，镍 46.0%~48.0%、铬 5.00%~6.00%，碳不超过 0.05%、锰不超过 0.40%、硅不超过 0.30%、硼不超过 0.02%、磷与硫各不超过 0.020%，余量为铁，对应 NI47CrB 与 Vacovit 系列。熔化温度约 1430 ℃，品种覆盖丝、管、板、带、棒，用于与软玻璃或陶瓷封接的引线、框架与管壳。

铬 5%~6% 是为了长氧化膜

与不含铬的 4J42 相比，这支合金加了 5%~6% 的铬，目的是在预氧化时能长出更致密、与玻璃浸润更好的氧化膜。铬的加入让氧化膜从单纯的铁氧化物变成含铬尖晶石结构，膜更薄、更致密、与基体结合更牢。这也是它对封接强度更友好的原因：膜不剥落，玻璃与金属的界面就稳定。

微量铝与铈被允许加入

资料明确写着，为提高金属与玻璃的封接强度，允许合金中含有一定的铝、铈。铝改善氧化膜的致密性，铈作为稀土元素改善氧化膜的粘附性、细化晶粒。两者的量都很小，不改变基体的膨胀特性，但会改变氧化行为。这一点与 4J42 不同：那一支的成分表里铝只作杂质上限，不许作为合金元素加入。

膨胀曲线会不会被微量元素带偏

膨胀系数由基体的铁镍铬配比决定，微量铝铈的影响很小，但不能说完全没有：铝溶入基体会轻微改变晶格常数，铈偏聚在晶界会改变局部应力状态。标准因此留了一条口子：在平均线膨胀系数达到规定值的条件下，允许镍、铬含量偏离成分表范围。也就是说，判定这支合金合格与否，膨胀系数是主判据，成分是辅判据。

1100 ℃ 保温 15 分钟的检验制度

膨胀系数检验试样的处理是：氢气气氛中加热到 1100 ℃±20 ℃，保温 15 分钟，以不大于 5 ℃/分钟的速率冷到 200 ℃ 以下出炉。这个制度的关键在冷速：冷速快了，组织保留部分冷作状态，膨胀曲线偏低；冷速慢了，晶粒长大，曲线也会漂。同一批材料用不同冷速测，α 能差出一个可观的量。

晶粒过大毁掉深冲与气密

零件热处理要避免晶粒过大。晶粒粗，深冲时塑性下降、表面起橘皮，封接层的连续性也被破坏：玻璃与金属的界面靠微观粗糙度咬合，晶粒过大让界面变得不均匀，局部出现未结合区。深冲件的晶粒度要写进技术条件，热处理温度与时间按晶粒要求定，不能只按膨胀系数定。

熔炼与品种的对应

资料给的熔炼方式有非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉三种，品种有丝、管、板、带、棒。不同品种的用途不同：丝做引线，带做框架，管做管壳，板做底板。品种不同，检验项目也不同：丝看直径与抗拉，带看厚度与同板差，管看壁厚与气密。订料时把品种与检验项目写在一起。

到货核四项：成分按 GB/T 15018 的精密合金体系核对镍、铬两项，铝铈按约定范围；膨胀系数按 1100 ℃ 保温 15 分钟、冷速不大于 5 ℃/分钟的制度测，并在报告里注明温区；晶粒度按 ASTM E112 评级，深冲件另约定上限；尺寸按品种分别核对，带材的同板差在两端与中部各量一组。气密性按封接件成品检，不做材料级抽检。