K403 的耐热腐蚀差一档：1000 ℃ 服役时涂层不是可选项

K403 属于镍基等轴晶铸造高温合金，碳 0.11%~0.18%、铬 10.00%~12.00%、钴 4.50%~6.00%、钨 4.80%~5.50%、钼 3.80%~4.50%、铝 5.30%~5.90%、钛 2.3%~2.9%，另含微量硼、锆、铈，余量为镍，对应牌号 K3 与 ЖС6К。密度 8.1 g/cm³，无磁性，用于导向叶片与整铸件。

只含 5% 钴的成本取向

这支合金的钴只有 4.50%~6.00%，在同代铸造合金里属低配，价格因此便宜得多。钴低意味着 γ′ 的溶解温度低、抗热腐蚀的底子薄，资料直接写明耐热腐蚀性能较差，高温长期使用需要保护涂层。它的优势是成本与铸造工艺成熟，适合批量大、寿命要求不极端的热端件。

1000 ℃ 的持久门槛

资料给的持久指标是：1000 ℃、100 小时不低于 150 MPa;1000 ℃、1000 小时不低于 94 MPa。两条指标放在一起看，就能看出长时强度的衰减：时间放大十倍，许用应力降到六成。设计时若只引用 100 小时的数，长寿命件会严重超载。这两条数据是选材与寿命评估的基础，不能只取一条。

800 ℃ 延伸率只有 2% 的含义

资料给的 800 ℃ 抗拉 785 MPa、延伸率 2%、断面收缩 3%。塑性储备这么低，意味着装配与使用中不能承受明显的变形：榫头配合过盈、安装时的敲击、热膨胀受限产生的附加应力，都可能直接导致开裂。装配余量要按这个塑性水平留，不能按常温塑性估算。

中温段是它的弱区

资料另有一句：合金只含钴约 5%，价格较便宜，但中温塑性较低。中温段（600~800 ℃）正是导向叶片与整铸件的常见工作区间，塑性低意味着抗热疲劳与抗冲击的能力弱。选它做承受热冲击的件时，要在结构上避开尖角与刚性约束，把热应力降下来。

涂层不是可选项

铬只有 10%~12%，抗氧化靠铝形成的 Al₂O₃ 膜，但抗热腐蚀不足：含硫燃料与碱金属盐会破坏膜，引发加速氧化与内硫化。这类工况下涂层是必需的，不是可选项。渗铝、渗铝硅、MCrAlY 三类涂层的选择取决于介质与温度，涂层厚度与渗层深度要与叶身壁厚一起算。

850 ℃ 长期时效的析出倾向

资料提示：铬、铝、钛、钼含量偏上限时，850 ℃ 长期时效有析出倾向。析出相多为 σ 相与 μ 相，硬而脆，沿晶界分布，消耗固溶元素，让强度与塑性同时下降。控制手段是把成分压在中下限，避免四个元素同时取上限；长期服役件要做组织稳定性试验，按 1000 小时以上的时效后性能判。

铸件的验收组合

精铸件的验收一般由四部分组成：成分、力学（同炉试棒）、无损（荧光渗透与射线）、尺寸与壁厚。四部分各有盲区：成分看不出组织，力学代表不了本体，渗透看不到皮下，射线对平行裂纹不敏感。四部分要组合使用，并按零件的重要程度分配抽检比例。

渗层深度与壁厚的核算

渗铝层的深度通常在几十微米，叶片壁厚只有一毫米上下，渗层占掉的比例不能忽略。渗层加深会同时带来两个后果：截面削弱，以及渗层与基体的热膨胀差在热循环下产生应力。做涂层之前要按图纸的最小壁厚核算，并在荧光渗透检查时把渗层剥落的位置单独记录。

到货核四项：成分按 GB/T 14992 的铸造高温合金体系核对铬、钴、钨、钼、铝、钛六项；力学按同炉试棒做 800 ℃ 拉伸与 1000 ℃ 持久，150 MPa/100 小时与 94 MPa/1000 小时两条都要；铸件按航空标准做荧光渗透与射线检查；涂层件另核渗层深度与表面状态。精铸件的标准与验收条款要在合同里写明，不能只写牌号；超声按 GB/T 4162 一类锻件标准抽验内部缺陷，晶粒度按 ASTM E112 评级。