3Cr2MnNiMo 的铬只有 1.7%~2.0%：预硬模具照样会生锈

3Cr2MnNiMo 是预硬塑料模具钢，碳 0.32%~0.40%、铬 1.70%~2.00%、硅 0.20%~0.40%，交货硬度 280~325 HB，抗拉强度对应 950~1100 N/mm²。它常被叫作 718 系，但铬只有 2% 左右，离不锈钢的钝化门槛差得远，型腔在潮湿环境与含水塑料工况下照样生锈。

铬 2% 与 12% 之间的那道门槛

钢要在大气与中性介质里长出连续的 Cr₂O₃ 钝化膜，铬含量通常要到 12% 以上，低于这个量，氧化膜是疏松的、不连续的，离子通道关不住。3Cr2MnNiMo 的铬只有 1.70%~2.00%，形成的氧化膜薄且缺陷多，冷却水、手汗、清洗液残留都能在表面留下锈点。这不是冶炼缺陷，而是这支钢的定位：它服务常规工程塑料，靠硬度与抛光性吃饭，不靠耐蚀。

预硬 280~325 HB 省掉的那道淬火

预硬态交货把热处理从模具厂搬到钢厂：模块开粗成型后不再整体淬火，只做精加工与抛光，尺寸变化能控制在几个丝的范围内。代价是硬度上限锁死，40 HRC 以上的耐磨档拿不到，玻纤增强料的长寿命模具不适合这一档。合同里要把交货状态与硬度区间写全：只写上限 325 HB 而不给下限，拿到一批 280 HB 的货也算合格，加工余量与刀具选择就全乱了。

抛光面与硫的关系

硫在钢里形成硫化物夹杂，轧制后沿方向拉成条带，抛光时条带与基体的硬度差被磨料放大，条带位置先凹下去，表面拖出细密针孔。做透明件、外观件、光学件的模具，要把硫上限与夹杂物评级写进技术条件；只写牌号不写硫，拿到的可能是同族的加硫易切削档，抛光永远抛不亮。3Cr2MnNiMo 的硫口径按产品标准与订货技术协议定，不同钢厂的做法差异不小。

冷却水路比型腔更早出问题

实际使用中，水路侧的腐蚀往往比型腔侧先到：滞留水、不同金属接触形成的电偶、水中的氯离子与微生物，都会在管壁造成局部蚀坑甚至穿孔。水路内壁一旦结垢，换热效率下降，型腔温度均匀性变差，制品的收缩与变形跟着走。模具设计时把水路流速、水质与排水坡度一起定，停机排空，比事后加防腐涂层有效。

线膨胀 11.1~14.9 用在哪

对应牌号 1.2738 的资料给出 20~700℃ 的线膨胀系数 11.1~14.9×10⁻⁶/K，这一组数在模具设计里用于两处：一是热态下的型腔尺寸与配合间隙，二是镶件与模框的过盈量。300℃ 附近取 13.4 左右，400℃ 取 13.8，温差 200℃ 时 300 mm 长的模块伸长量在 0.8 mm 量级，热流道附近的结构要把这个量留出来。

补焊与氮化的两条注意

碳 0.32%~0.40% 配 2% 铬，热影响区的淬硬倾向不算强，但冷态补焊仍会在熔合线附近形成硬点，抛光时显出凸凹。补焊要预热、用匹配焊材、焊后立即回火，回火温度低于原回火温度 20~30℃，避免基体整体软化。氮化或氮碳共渗能提高表面耐磨，但氮化温度必须低于原回火温度，否则预硬失效、模块变形；层深与脆性要权衡，受冲击的型腔不宜做厚氮化层，氮化后还要重新抛光，把白亮层里最脆的一段磨掉。

模块到货核四项：硬度在两端与心部各打一点，按 GB/T 231.1 执行，三点差超过 30 HB 要复测；超声按 GB/T 6402 的约定级别做，重点看中心疏松与白点；成分按产品标准核对碳、铬、锰、镍、钼，铬低于 1.70% 的炉次要判；抛光试块抽一块做镜面试验，针孔与橘皮在抛光后立刻显形。焊接修复按预热加后热的规程走，焊后回火温度低于原回火温度，避免基体软化。