GH4033
镍铬基 γ' 相沉淀强化高温合金（俄对应 ЭИ437Б / ХН77ТЮР），加 Al、Ti 形成 γ' 弥散强化。500~700℃ 具有足够高温强度，900℃ 以下抗氧化良好，冷热加工性能优异，无磁性。1958 年前后国产化，改进型 GH4133B 曾是应用最广的涡轮盘材料。旧称 GH33（独立页 GH33）。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| C | 0.03~0.08 | 碳 |
| Cr | 19.0~22.0 | 铬 |
| Ni | 余量 | 镍 |
| Al | 0.60~1.00 | 铝 |
| Ti | 2.40~2.80 | 钛 |
| Fe | ≤4.00 | 铁 |
| Mn | ≤0.35 | 锰 |
| Si | ≤0.65 | 硅 |
| P | ≤0.015 | 磷 |
| S | ≤0.007 | 硫 |
| B | ≤0.010 | 硼 |
| Ce | ≤0.010 | 铈 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
镍铬基 γ' 相沉淀强化高温合金（俄对应 ЭИ437Б / ХН77ТЮР），加 Al、Ti 形成 γ' 弥散强化。500~700℃ 具有足够高温强度，900℃ 以下抗氧化良好，冷热加工性能优异，无磁性。1958 年前后国产化，改进型 GH4133B 曾是应用最广的涡轮盘材料。旧称 GH33（独立页 GH33）。
物理性能
| 密度 | 8.20 g/cm³ |
|---|---|
| 热导率 | 11.3 W/(m·℃）（100℃） |
| 比热容 | 439.6 J/(kg·℃） |
| 弹性模量 | 221 GPa（参考：20℃） |
| 室温电阻率 | 1.24×10⁻⁶ Ω·m |
| 线膨胀系数 | 11.56 ×10⁻⁶/℃（20~100℃） |
| θ/℃ | 100 |
| λ | 11.30 |
| α | 11.56 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 抗拉 σb/MPa | 屈服 σp0.2/MPa | 延伸率 δ5/% | 布氏硬度 HBS |
|---|---|---|---|
| ≥880 | ≥590 | ≥13 | ≤321 |
执行标准
· 国标：GB/T 14992、GB/T 14994/14993（棒）、GB/T 14997/14998（锻件）、GB/T 14995/14996（板）、YB/T 5249（丝）、GB/T 15062（管） · 航空/国军标：HB 5198（棒材）、GJB 1953/2611、GJB 3165/3020/3782（锻件）等；GJB 1953A-2008 · 外标：AMS 5828 等 · ⚠️ 标准清单纠错：百科页面另列「AMS 5584、ASTM F138、ASTM F139、UNS K04261」——其中 ASTM F138/F139 为外科植入用不锈钢标准、UNS K04261 属铁镍基合金，与 GH4033 无关，系百科串条，不予采信；AMS 5828（棒/锻/环）与 GH4033 相关，可参考。
典型应用
涡轮发动机高温部件——涡轮工作叶片、涡轮盘等发动机转子零件（500~700℃）；熔炼电弧炉+电渣/真空电弧重熔；供应热轧棒材与盘坯料为主。
热处理制度
· 固溶处理 1080℃ 空冷 + 时效 700℃ 或 750℃ × 16h 空冷（分件型）；零件固溶升温不宜过快，可采用阶梯式加热曲线。 · 按品种细分：转动部件用热轧棒 1080℃±10℃ 空冷 + 700℃±10℃×16 h 空冷；普通承力件用棒材与冷拉棒 1080℃×8 h 空冷 + 700℃ 或 750℃×16 h 空冷；环坯与锻制圆饼 1080℃×8 h 空冷 + 750℃×16 h 空冷。
工艺与焊接要点
1. 热加工性能良好，锻造加热温度 1140℃，终锻 950℃。 2. 晶粒度平均尺寸与锻件变形程度、终锻温度密切相关。 3. 固溶状态可氩弧焊，焊后应及时处理消除焊接应力。 4. 表面处理：机械加工后电解抛光；若机械抛光，磨痕应与叶片长度方向一致。 5. 零件固溶处理加热升温速度不宜过快，可采用阶梯式加热曲线。 6. 熔炼：采用电弧炉、电弧炉+电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉+电渣或真空电弧重熔、真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺。 7. 供表面/交货状态：叶片用棒材以轧制态供应、表面全部磨光或车光；冷拉棒以固溶处理后酸洗或磨光或冷拉态交货；圆饼以锻态、表面打磨后供应。 8. 其他：高温（800℃）下超声波老化可在较短时间内达到 98~100 HRB 的硬化水平——属单项研究口径，不作交货依据。
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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