GH4099
高合金化镍基时效板材合金（Ni-Cr-Co-W 系沉淀硬化型，俄对应 ЭП693 / ХН68МВКТЮР）。Cr/Co/W/Mo 固溶强化 + Al/Ti 时效强化 + B/Ce/Mg 晶界强化。长期使用 900℃，短时最高 1000℃；组织稳定性好，冷热成型与焊接性能优异，常与 GH3030、GH3044 组合焊接。旧称 GH99（国军标 GH99，独立页 GH99）。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| C | ≤0.08 | 碳 |
| Cr | 17.0~20.0 | 铬 |
| Ni | 余量 | 镍 |
| W | 5.0~7.0 | 钨 |
| Mo | 3.5~4.5 | 钼 |
| Al | 1.7~2.4 | 铝 |
| Co | 5.0~8.0 | 钴 |
| Ti | 1.0~1.5 | 钛 |
| Fe | ≤2.0 | 铁 |
| B | ≤0.005 | 硼 |
| Mg | ≤0.010 | 镁 |
| Ce | ≤0.020 | 铈 |
| Mn | ≤0.40 | 锰 |
| Si | ≤0.50 | 硅 |
| P | ≤0.015 | 磷 |
| S | ≤0.015 | 硫 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
高合金化镍基时效板材合金（Ni-Cr-Co-W 系沉淀硬化型，俄对应 ЭП693 / ХН68МВКТЮР）。Cr/Co/W/Mo 固溶强化 + Al/Ti 时效强化 + B/Ce/Mg 晶界强化。长期使用 900℃，短时最高 1000℃；组织稳定性好，冷热成型与焊接性能优异，常与 GH3030、GH3044 组合焊接。旧称 GH99（国军标 GH99，独立页 GH99）。
物理性能
| 密度 | 8.47 g/cm³ |
|---|---|
| 熔化温度 | 1345~1390℃ |
| 热导率 | 10.47(100℃）~27.21(1000℃） W/(m·K) |
| 线膨胀系数 | 12.0(20~100℃）~17.4(20~1000℃） ×10⁻⁶/℃ |
| 电阻率 | 1.373(14℃）~1.423(800℃） ×10⁻⁶ Ω·m |
| 比热容 | 0.543~0.726 kJ/(kg·K），显系 kJ/(kg·K） 之误，待核） |
| 弹性模量 E | 210 GPa(20℃）/ 167(700℃）/ 147(800℃） |
| θ/℃ | 100 |
| λ | 10.47 |
| α | 12.0 |
| ρ | 1.373 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 抗拉 σb/MPa | 延伸率 δ/% | 硬度 |
|---|---|---|
| ≥1130 | ≥35 | Hv ≈300 |
执行标准
· 牌号：GB/T 14992；航空：HB 5332、HB 5333(HGH99 焊丝）、HB/Z140；国军标：GJB 1952A；航发/燃机：QJ/DT 0160018、QJ/DT 0160020、QJ/DT 0160021
典型应用
航空发动机燃烧室、加力燃烧室高温承力焊接结构件（加力可调喷口壳体、加力筒体）；压气机叶片（轧制棒）；大型舰用燃气轮机和巡航导弹结构部件（锻制棒）。大型板材结构件固溶后可不经时效直接使用；700~950℃ 长期时效未发现有害相。
热处理制度
· 冷轧板：（1080~1140）℃（最高不超 1160℃）空冷/快冷；δ≤3mm 保温 8~10min,δ3~5mm 保温 10~15min(HB≤300）。 · 热轧棒：制度Ⅰ (1080~1120）℃×1h 空冷；制度Ⅱ 1090℃±10℃×2h 空冷+900℃±10℃×5h 空冷；制度Ⅲ 1000℃±15℃×4h 空冷+700℃±10℃×16h 空冷。 · 大规格锻棒：1130℃±10℃×（30~40)min 空冷+900℃±10℃×4h 空冷；焊丝固溶（1100~1140）℃。
工艺与焊接要点
· 成形：锻造装炉 ≤700℃，加热 1120~1160℃，开锻 ≥1050℃，终锻 ≥980℃；板坯热轧加热 1110~1150℃，终轧 ≥850℃；板材荒轧 1130~1150℃、精轧 1110~1130℃。极限深冲系数 2.08、极限翻边系数 1.64、最小弯曲半径 <0.77δ、极限旋薄率 71.7%。 · 焊接：十字搭接焊接裂纹倾向性 <15%；手工/自动钨极氩弧焊、缝焊、点焊；电阻焊前酸洗；可与 GH3030/GH3044/GH3128 组合焊接。 · 表面处理：热处理前后洗净油污；氧化皮吹砂或含氢氟酸酸洗液清理；电阻焊前必须用含氢氟酸酸洗液清理表面。 · 再结晶：冷变形量 30% 时，开始再结晶温度 900℃、完全再结晶温度 1080℃——固溶温度与冷变形量的匹配以此为准绳。 · 固溶温度的影响（公开转载引研究，medium）：在 1060~1120℃ 区间，固溶温度对室温拉伸强度与塑性影响不大，而高温拉伸强度/塑性与持久时间随固溶温度提高而提高。 · 熔炼：真空感应炉 + 电渣重熔。
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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