GH4133

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

一句话概述：GH4133 是镍铬基（镍基）γ′ 沉淀硬化型变形高温合金，旧牌号常写作 GH33A；它是在 GH4033 基础上进一步提高铝、钛并加入铌发展出来的牌号。典型使用温度在 750℃ 以下，正好卡在很多发动机涡轮盘、压气机盘与工作叶片的工况区间。相比 GH4169 一类的 650℃ 级时效合金在耐温上高出一档；相比成分更复杂的难变形盘件合金，其成本与工艺更友好——业内常说它「晶粒均匀细小、屈服强度高、易热成形」。

物理性能

执行标准

· 国内牌号：GH4133；手册目录列为「GH4133 / GH4133B」（见 [[中国高温合金牌号体系总览]]）。 · 进口对应关系：料源未列 → 待补。 · 同族分工： · [[GH4033]]：合金化程度低一档，多用于更早一代的叶片与盘件。 · GH4133B：GH4133 的改良版，重点在微量元素与纯净度（见下节）。 · [[GH4698]]、GH4742：进一步提升合金化程度，把服役温度推到 750℃ 以上，代价是冶炼与锻造难度明显增加。

典型应用

· 发动机涡轮盘（轮缘扛高温蠕变、轮心扛低周疲劳、榫槽扛缺口应力）、压气机盘。 · 工作叶片（750℃ 以下）。

热处理制度

固溶温度偏低则强化相溶不透、持久强度上不去；偏高则晶粒快速长大、低周疲劳性能吃亏。具体温度与保温时间各家标准略有差别，以图纸指定的标准文本为准。

工艺与焊接要点

不同资料对具体添加元素的表述不完全一致（硼、镁、锆、铈都有人提到），但对作用的描述统一：净化并强化晶界、降低硫磷与夹杂物含量。 · 效果：晶界干净并被钉住后，裂纹不易沿晶界起裂和扩展，缺口处的持久塑性与缺口持久寿命随之改善；有资料形容改良后 750℃ 以下的缺口敏感性基本被消除、持久强度与塑性成倍提高（对比同条件下老牌号数据）。 · 工艺差别：① 冶炼——纯净度要求更高，通常走真空熔炼 + 电渣重熔或真空自耗，并严控回炉料与夹杂物；② 热加工——锻造窗口接近，但 B 版对加热气氛与终锻温度更敏感，表面贫化、增碳都会削弱晶界强化效果；③ 热处理——固溶加时效框架相同，B 版更强调固溶后的冷却速度与炉温均匀性。 · 缺口敏感性说明：盘件上的榫槽、螺栓孔、退刀槽都是缺口，缺口前沿存在应力集中；对缺口敏感的材料，缺口持久强度会明显低于光滑试样，断裂常来得突然、塑性差。这一项不写在抗拉强度里，却直接决定盘件在循环载荷下能撑多久。 · 选型建议：新设计件若工况在 750℃ 以下且结构中有明显缺口（榫槽、螺纹、花键），优先按 B 版选材，把安全裕度留在缺口上；老图纸沿用 GH4133、批产验证充分的不一定要换（换料意味着重新做工艺鉴定与试验验证）。 盘件工艺 · 同一牌号做小截面环件与做大截面盘锻件考验完全不同：截面越厚，锻造心部变形量越难保证，热处理时心部与表层冷却速度差也越大，同一件上会出现两套组织、两套性能。对策包括提高锻造比、采用多向锻造或等温锻造、把取样位置规定在能代表心部的位置，并在技术协议里写明超声检测级别。