GH4202
一句话概述:GH4202 是 Ni-Cr 基沉淀强化型变形高温合金,工作温度范围 -253℃~800℃。合金中加入 ω(Al+Ti) 4% 形成 γ′ 时效强化相,加入 ω(W+Mo) 9% 进行固溶强化,并添加少量硼和铈强化、净化晶界;具有良好的综合力学性能、组织稳定,具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能以及优异的耐富氧侵蚀性能,焊接性能良好,是一种典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。
化学成分%
成分明细(%)
| 元素 | 含量(%) | 名称 |
|---|---|---|
| C | ≤0.08 | 碳 |
| Cr | 17.00~20.00 | 铬 |
| Ni | 余量 | 镍 |
| W | 4.00~5.00 | 钨 |
| Mo | 4.00~5.00 | 钼 |
| Al | 1.00~1.50 | 铝 |
| Ti | 2.20~2.80 | 钛 |
| Fe | ≤4.00 | 铁 |
| B | ≤0.010 | 硼 |
| Ce | ≤0.010 | 铈 |
| Mn | ≤0.50 | 锰 |
| Si | ≤0.60 | 硅 |
| S | ≤0.010 | 硫 |
| P | ≤0.015 | 磷 |
条形长度 = 该元素含量百分比;窄段(<0.8%)未在条上显示,见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览

一句话概述:GH4202 是 Ni-Cr 基沉淀强化型变形高温合金,工作温度范围 -253℃~800℃。合金中加入 ω(Al+Ti) 4% 形成 γ′ 时效强化相,加入 ω(W+Mo) 9% 进行固溶强化,并添加少量硼和铈强化、净化晶界;具有良好的综合力学性能、组织稳定,具有较高的耐腐蚀和抗氧化性能以及优异的耐富氧侵蚀性能,焊接性能良好,是一种典型的多用途高温合金材料。主要产品有棒材、锻件、板材、管材和丝材等。
物理性能
物理性能数据整理中,可按现行标准与质保书提供。
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值;实际以执行标准与随货材质证明书为准。
力学性能随规格、状态与测试温度变化,以订货协议与随货材质证明书为准;该牌号暂无实测数据,可按需求安排检测。
执行标准
· 技术标准:辽新 7-0029、辽新 7-0030、辽新 7-0031、Q/GYB 05032、Q/GYB 05018、Q/GYB 05020。 · 旧牌号:GH202。 · 铸造同名对照:K4202 —— 镍基沉淀硬化型等轴晶铸造高温合金,使用温度小于 700℃,与本页变形合金 GH4202 非同一材料(营销稿常混用成分),见 [[K4202]]。
典型应用
· 已用于制作新型大推力液体火箭发动机的涡轮转子、整流栅、涡轮球壳、波纹管和燃气管路等几十种部件,使用情况良好。 · 推广应用于航空、核能、石油和化工等领域中,要求耐腐蚀性能和抗氧化性能高的耐热承力件和焊接件。 · 对外资料补充的选材提示:800℃ 一档靠 γ′ 弥散相与钨钼固溶共同承力,加铬带来的抗氧化能力,适合燃烧室周边、承力框架、高温紧固件一类中等承力件;对富氧燃气环境有较好适应性(是否适用要看设计方给出的工况谱)。低温侧最怕韧性与缺口韧性,因此对夹杂物、晶粒度与组织均匀性要求比一般高温件更严。
热处理制度
原始专档注明:各品种的标准热处理制度摘自 辽新 7-0029、辽新 7-0030、辽新 7-0031、Q/GYB 05032、Q/GYB 05018 和 Q/GYB 05020: · A 冷轧薄板:(1060~1120)℃/AC + 850℃×5h/AC,其中固溶保温时间根据板材厚度而定。 · B 热轧板:(1090~1150)℃/AC + 850℃×5h/AC,其中固溶保温时间根据板材厚度而定。 · C 棒材、锻件:(1060~1150)℃×5h/AC + (800~865)℃×5h/AC。 · D 无缝管:1100℃×(5~10)min/快冷 + 850℃×5h/AC。 > 记号照录:AC = 空冷;/AC 表示该次处理后空冷。合金要求在固溶状态焊接,焊后需要热处理以消除残余应力。
工艺与焊接要点
· 焊接:合金要求在固溶状态焊接;焊后需热处理以消除残余应力。焊接性能良好。 · 长期组织稳定性:合金经高温长期时效后没有有害相析出。 · 冶炼与热加工:通常走真空熔炼路线,把硫、磷、气体和夹杂压下去;热加工要保证足够变形量把铸态组织打碎;热处理要在固溶与时效之间找既保强度又不牺牲韧性的平衡点。 · 深冷/低温件:做低温压力容器、深冷管路一类结构件时,焊接接头和热影响区的韧性往往先出问题,工艺评定必须覆盖低温冲击;验收时低温冲击和补充无损检测的要求常比常规件更严;技术协议里应把试验方法(保温时间、取样方向、缺口型式)一并写明。
说明:本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理; 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准;所列牌号为行业通用牌号对照, 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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