GH4413

化学成分%

条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。

牌号与性能概览

一句话概述：GH4413 是沉淀硬化型镍基高温合金，长期服役温度大致在 950℃ 这一档，主要用于叶片类零件。强化逻辑与同族高合金化变形合金一致：铬提供抗氧化与抗腐蚀的底子，钨、钼一类难熔元素固溶强化，铝、钛析出 γ′ 强化，微量元素照顾晶界。

物理性能

执行标准

· 国内牌号：GH4413。 · 进口对应关系：料源未列 → 待补。 · 手册定位：据《中国高温合金手册》上卷目录实录，该牌号列于上卷变形高温合金第 68 号（见 [[中国高温合金牌号体系总览]]）。 · 同族分工：GH4500（→ 本库 [[GH4500]]，750℃ 档）、GH4710（900℃ 档）分别在 750℃ 和 900℃ 档位上承担不同的叶片与盘件任务；具体选谁取决于工作温度、气氛腐蚀性和零件的连接工艺。

典型应用

· 燃气轮机与航空发动机的叶片类零件。 · 涉及叶根与叶片的连接、磨损后修复、复杂结构拼焊等连接工艺的场合。

热处理制度

对沉淀强化合金，焊接热循环还会改变接头附近的强化相状态，有些材料要求焊后重新做一次完整时效把性能拉回来。GH4413 自身的固溶/时效温度与保温时间料源未列 → 待补：以图纸/工艺文件与质保书为准。

工艺与焊接要点

液相扩散焊研究数据 · 用 BNi-2 作中间层钎料，对 GH4413 做液相扩散焊试验：焊接温度取 1030℃ 与 1080℃ 两档，保温时间分别为 30 分钟和 60 分钟。 · 结论方向：温度和时间不足 → 中间层元素扩散不充分，接头里残留低熔点共晶组织，硬而脆；温度过高或时间过长 → 母材晶粒长大、强化相状态改变。 · 扫描电镜与能谱分析显示，接头区域的元素分布与显微硬度直接反映扩散是否完成。这类连接工艺必须做评定、不能照抄参数。 镍基沉淀强化合金焊接的三条通用纪律 1. 热输入要小，避免热影响区出现应变时效裂纹。 2. 焊前状态与焊后热处理要配套设计（有些合金规定必须在固溶态焊接，焊后再时效）。 3. 打磨清理要比普通钢更彻底——硫、铅一类低熔点金属污染对这类合金是致命的。 连接之后的验收 · 接头区的组织已与母材不同，其高温性能、抗腐蚀性和疲劳行为都要重新评估。常规做法是随炉做接头试样，测接头的室温与高温拉伸、显微硬度和元素分布，必要时补做持久与腐蚀试验。外委连接工序时要一并确认供方的评定范围覆盖图样上的接头形式与厚度。