GH4586
一句话概述：GH4586 是 Ni-Cr-Co 基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围 −196℃~800℃，并可在 850℃ 下短时使用。合金加入铝、钛形成 γ′ 沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼进行固溶强化；在合适的热加工与热处理工艺条件下沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起补充强化效果。合金具有较高的高温强度、较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的加工和焊接性能，主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。该合金是我国自行研制、具有自主知识产权的高性能高温合金涡轮盘材料。
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| C | ≤0.08 | 碳 |
| Cr | 18.00~20.00 | 铬 |
| Ni | 余量 | 镍 |
| Co | 10.00~12.00 | 钴 |
| W | 2.00~4.00 | 钨 |
| Mo | 7.00~9.00 | 钼 |
| Al | 1.50~1.70 | 铝 |
| Ti | 3.20~3.50 | 钛 |
| Fe | ≤5.00 | 铁 |
| La | ≤0.015 | |
| B | ≤0.005 | 硼 |
| Mg | ≤0.015 | 镁 |
| Mn | ≤0.10 | 锰 |
| Si | ≤0.50 | 硅 |
| S | ≤0.010 | 硫 |
| P | ≤0.010 | 磷 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
一句话概述：GH4586 是 Ni-Cr-Co 基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围 −196℃~800℃，并可在 850℃ 下短时使用。合金加入铝、钛形成 γ′ 沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼进行固溶强化；在合适的热加工与热处理工艺条件下沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起补充强化效果。合金具有较高的高温强度、较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的加工和焊接性能，主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。该合金是我国自行研制、具有自主知识产权的高性能高温合金涡轮盘材料。
物理性能
物理性能数据整理中，可按现行标准与质保书提供。
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
力学性能随规格、状态与测试温度变化，以订货协议与随货材质证明书为准；该牌号暂无实测数据，可按需求安排检测。
执行标准
C14992」（照录待核） · 专用技术条件（杂质元素检验）：Q/GYB 05010、Q/GYB 05012、Q/GYB 05024 · 进口对应牌号：自有资料未给 → 待补
典型应用
· 已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件； · 液体/煤油火箭发动机用涡轮转子，以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好； · 定位为难变形的高合金化涡轮盘/转子材料。
热处理制度
热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度： · 1080℃ ± 20℃ × 4 h / AC + 760℃ ± 10℃ × 4 h / AC > 摘自 Q/GYB 05010、Q/GYB 05012 和 Q/GYB 05024；固溶 + 760℃ 时效两段式。
工艺与焊接要点
· 热加工窗口：变形温度 1060~1080℃、应变速率 0.01~0.1 s⁻¹ 区间可得均匀细小的等轴组织。 · 窗口上限：温度偏高晶粒快速长大，极端情况接近晶界低熔点相/碳化物溶解温度而出现晶界熔化甚至过烧 → 需把炉温均匀性、坯料在炉内位置与保温时间一并计入。 · 窗口下限：温度偏低变形抗力陡增，表层与心部变形量差距拉大，心部可能残留铸态或未再结晶的粗大组织，并易在表面与棱角开裂。 · 铸锭冶炼与均匀化：真空熔炼配合电渣或真空自耗，把气体、夹杂与偏析压下去，再做均匀化处理消掉枝晶偏析；加热用保护气氛炉或包套，防止表面贫化或增碳。 · 锻后按标准做固溶加时效，并按图样要求做超声检测和高低倍检查。
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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