Nimonic 80A
Nimonic 80A(Special Metals 系，NiCr20TiAl,UNS N07080,W.Nr 2.4952 / 2.4631，国产对应 GH4080A/GH80A）是γ′ 沉淀硬化镍基高温合金（以 Ti、Al、C 综合强化），最高服役温度约 815℃（1500℉），使用温度 700~800℃，在 650~850℃ 具有良好抗蠕变与抗氧化性能，冷热加工性能良好，无磁。柴油机排气阀是其标志性应用。厂商手册口径的典型用途：燃气涡轮部件（叶片、环件、盘件）、螺栓、核锅炉管支承、压铸镶件与型芯、汽车排气阀。熔炼：挤压用坯为高频熔炼+空气铸造，锻造用坯经电渣重熔，并有真空精炼版本可选（手
化学成分%
成分明细（%）
| 元素 | 含量（%） | 名称 |
|---|---|---|
| Ni | 余量 | 镍 |
| Cr | 18~21 | 铬 |
| Fe | ≤1.5 | 铁 |
| Mn | ≤0.4 | 锰 |
| Si | ≤0.8 | 硅 |
| P | ≤0.02 | 磷 |
| S | ≤0.015 | 硫 |
| Al | 1.0~1.8 | 铝 |
| Ti | 1.8~2.7 | 钛 |
| C | 0.04~0.1 | 碳 |
| Co | ≤2.0 | 钴 |
| B | ≤0.008 | 硼 |
| Cu | ≤0.2 | 铜 |
| Zr | 0.15 | 锆 |
| Pb | 0.0025 |
条形长度 = 该元素含量百分比；窄段（<0.8%）未在条上显示，见上表。成分区间以执行标准与随货材质证明书为准。
牌号与性能概览
Nimonic 80A(Special Metals 系，NiCr20TiAl,UNS N07080,W.Nr 2.4952 / 2.4631，国产对应 GH4080A/GH80A）是γ′ 沉淀硬化镍基高温合金（以 Ti、Al、C 综合强化），最高服役温度约 815℃（1500℉），使用温度 700~800℃，在 650~850℃ 具有良好抗蠕变与抗氧化性能，冷热加工性能良好，无磁。柴油机排气阀是其标志性应用。厂商手册口径的典型用途：燃气涡轮部件（叶片、环件、盘件）、螺栓、核锅炉管支承、压铸镶件与型芯、汽车排气阀。熔炼：挤压用坯为高频熔炼+空气铸造，锻造用坯经电渣重熔，并有真空精炼版本可选（手册）。
物理性能
| 密度 | 8.15 g/cm³；厂商手册 8.19 g/cm³(0.296 lb/in³)——两说并存待核 |
|---|---|
| 熔点 | 资料单值 1405℃（GH4080A 稿）；厂商手册 1320~1365℃（2410~2490℉)——两说差异大，待核（手册液相线由反冷却法、固相线由金相法测定，精度 ±5℃） |
| 磁性 | 无磁；手册磁导率 1.000601(200~2000 Oe）、质量磁化率 5.85×10⁻⁶(1000 gauss）、体积磁化率 4.78×10⁻⁵ → 基本无磁 |
| θ/℃ | 20 |
| λ | 11.2 |
| 区间 | 20~100 |
| 弹性/切变模量（手册，动态值）** | 杨氏模量 E 随品种与热处理不同——20℃ 183 GPa（挤压棒）→ 219（挤压棒后锻造）→ 214（冷轧型材）→ 222（冷轧薄板），1000℃ 降为 112/141/134/145 GPa；扭转（切变）模量 G:20℃ 85 GPa(500℃ 74、800℃ 64、1000℃ 53）。手册注明室温动态模量比静态值高约 0.2%,1000℃ 时高约 1%。 |
力学性能
按形态与测试温度给出的典型值；实际以执行标准与随货材质证明书为准。
| 抗拉强度 Rm | 屈服强度 Rp0.2 | 延伸率 A5 |
|---|---|---|
| ≥920 N/mm² | ≥550 N/mm² | ≥25% |
执行标准
· GH4080A 国标/航标口径：GB/T 14992、HB/Z140、QJ/DT01、WS9-7009/7011/7095/7156。 · 厂商手册规格口径：SHEET/BAR 等按 BS 3076 & HR1（棒、条、丝、锻坯）、ASTM B637、AECMA PrEN 2188/2189/2190/2396/2397、AIR 9165-37；板/带 BS HR 201、AECMA PrEN 2191；管 BS HR 401；其他 BS HR 601、DIN 17742、AFNOR NC 20TA。 · 对应牌号：GH80A/GH4080A（中国）、Nimonic 80A、UNS N07080、Alloy 80A、NiCr20TiAl、W.Nr 2.4952 与 2.4631。
典型应用
· 船舶/坦克柴油机排气阀（GH4080A 锻制，主用途）、燃烧室排气阀、螺栓；汽车排气阀（手册）。 · 发动机转子叶片、导向叶片支座、叶片锁板、环形件/结构件、扇形件安装环；汽轮机涡轮叶片；要求耐松弛的弹簧与螺旋弹簧；飞机结构件；燃气涡轮叶片/环件/盘件、核锅炉管支承、压铸镶件与型芯（手册）。
热处理制度
· 资料口径：沉淀硬化型，固溶+时效；板、带冲压成形件每成形一次后中间真空退火，最终处理在真空炉中时效。 · 厂商手册推荐制度（权威口径）： · 挤压棒：8 h/1080℃（1976℉）/空冷 + 16 h/700℃（1292℉）/空冷； · 挤压棒（三段，用于螺栓/抗松弛）：8 h/1080℃/空冷 + 24 h/850℃（1562℉）/空冷 + 冷拉伸 + 16 h/700℃/空冷； · 冷轧薄板：2~3 min/1150℃（2102℉）流化床淬火 + 20 min/1040℃（1904℉）/空冷 + 4 h/750℃（1382℉）/空冷； · 焊接薄板：2 min/1150℃/空冷 + 焊接 + 1 h/925℃（1697℉）/空冷 + 4 h/750℃/空冷； · 薄板中间退火：20 min/1040℃/空冷或水淬（纯软化处理）；若以 **1 h/925℃/
工艺与焊接要点
· 抗氧化（手册 Table 11，连续加热空气，除氧化皮失重 mg/cm²) | θ/℃ | 30h | 100h | 300h | 1000h | |---|---|---|---|---| | 750 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 5.3 | | 900 | 3.9 | 3.8 | 4.2 | 6.6 | | 1000 | 7.1 | 7.4 | 10.5 | 16.0 | | 1100 | 8.0 | 12.9 | 18.8 | 21.2 | | 1200 | 9.1 | (1.5，待核） | 20.0 | 64.5 | > 1200℃/100h 单元格抽取值 1.5 与相邻数据不单调，标待核。手册另有等温氧化（750~1200℃）与循环氧化（20min 炉内 + 10min 空气露天，1000/1100/1250℃）曲线。 · 资料口径：在 650~850℃ 有良好抗氧化性；环境温度耐蚀性一般（该合金定位为高温强度合金）。 · 盐雾/酸碱介质腐蚀定量：待补：以质保书/标准为准。
说明：本页成分与性能数据依据公开标准与自有资料整理； 执行标准与验收以 GB/ASTM/AMS 标准及随货质保书为准；所列牌号为行业通用牌号对照， 不代表任何第三方厂商授权或代理关系。
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