Stellite 20 阀座堆焊订料：碳 2.5% 与 33% 铬怎么选？

Stellite 20 是钴铬钨系高碳堆焊合金，别名 SF20，用于阀门密封面、阀座与高温磨损件。它订料时成分单上只需盯住四项：钴为余量、铬 33.00、钨 18.00、碳 2.50。碳给到 2.50%、铬与钨分别给到 33 与 18，硬度与抗热磨损能力因此很强，对应关系是韧性相对让出一部分。同族的低碳牌号碳只给 2.40%、铬 30、钨 13，取舍方向完全相反。

为什么看碳与铬钨的配比

这类合金靠碳化铬与碳化钨这类硬质相抗磨损，碳越高、硬质相越多，硬度与耐磨性越好，塑性与抗裂性越差。铬与钨既参与形成硬质相，也提高抗高温氧化与抗热腐蚀能力。同族低碳牌号把碳降到 2.40%、铬降到 30、钨降到 13，换来更好的韧性，适合承受冲击的部位；高碳牌号适合纯磨蚀、少冲击的密封面。选哪一种，先看零件是受磨还是受冲击。

硬度与磁性怎么读

本站两处独立来源对这支合金给出完全一致的成分与硬度，硬度为常温 57 HRC。公开来源另称硬化态硬度 40~50 HRC，与本站口径不符，判为把同族中低碳牌号的通用描述套用过来，不予采信。合金属弱磁材料，不是无磁材料，磁敏场合不能直接套用。密度、熔点、热导率与弹性模量在本站与公开渠道均未取得可信值，以厂商成分表与质保书为准。

堆焊工艺怎么进协议

堆焊层的性能不仅取决于合金本身，还取决于堆焊工艺：预热温度、层间温度、焊接方法与焊道搭接率都会影响稀释率与裂纹倾向。订料时把零件基体材质、堆焊方法与热处理要求一并给出，由供方给出配套的焊材形态与工艺参数建议。堆焊后一般要做硬度与渗透检查，把这两项写进验收项。

稀释率与硬度分布

堆焊时基体金属会熔入堆焊层形成稀释，稀释率偏高会把堆焊层的实际成分拉离名义值，硬度随之下降。控制稀释率的办法包括降低热输入、减少熔深与多层堆焊。验收时在堆焊层表面与近界面处分别测硬度，并规定两处的硬度差上限，比只测一个表面硬度更能反映工艺是否做对。

缺陷判据

堆焊层的常见缺陷是裂纹、气孔与夹渣。密封面通常不允许贯穿性裂纹，分散气孔按面积比例限量。验收按图样与工艺文件规定的检查方法执行，一般用渗透着色检查表面，必要时加超声检查界面结合。判据、检查位置与加倍取样规则要写进技术条件，减少事后争议。

采购与验收的落点

稀释率怎么折算

堆焊层的实际成分等于焊材成分与基体成分按稀释率加权。若把稀释率控制在 10% 以内，底层的手工电弧堆焊层成分大致贴近名义值；稀释率升到 20% 以上时，铁含量会明显抬高，硬度随之下降。验收时在堆焊层表面与近界面处分别测硬度，并规定两处的硬度差上限，比只测一个表面点更能反映工艺是否做对。