15-7MoPH 弹性件订料：固溶态成形后时效的工序怎么排？

15-7MoPH 属于半奥氏体沉淀硬化不锈钢，镍 6.5%~7.75%、铬 14%~16% 是它的成分主线，对应 UNS S15700 与 AISI 632。它与一般沉淀硬化钢的用法不同：零件往往在固溶态成形，再经调整处理与时效把强度释放出来。订料时把交货状态、成形后的处理路线与最终时效档一起写进技术条件，工序才不会互相打架。

为什么先成形后时效

固溶态塑性好，便于冲压、弯曲与深冲成形；若先时效再成形，材料已被强化，成形力与回弹都会大幅上升，薄壁件还容易开裂。因此这类件的常规路线是：供方交固溶态，使用方成形后按时效档处理。这也是它与马氏体沉淀硬化钢在用法上的主要区别，订货时要把这条路线说清，并约定由谁来执行时效。

成分与强化路线

资料给出的成分是碳不超过 0.09%、锰不超过 1%、硅不超过 1%、磷不超过 0.035%、硫不超过 0.03%、镍 6.5%~7.75%、铬 14%~16%、铝 0.75%~1.5%、钼 2%~3%，铁为余量。它的强化路线比较特别：先靠调整处理把组织调到半奥氏体，再通过冷作与时效把强度释放出来，所以同一成分能通过不同处理得到差异很大的性能组合。

两档时效的量化差别

资料给出的室温最小值是：565℃ 时效的 TH1050 态抗拉不低于 1210 MPa、条件屈服不低于 1097.6 MPa、伸长率不低于 17%、断面收缩率不低于 25%、硬度不低于 375 HB;510℃ 时效的 RH950 态抗拉不低于 1323 MPa、条件屈服不低于 1210 MPa、伸长率不低于 6%、断面收缩率不低于 20%、硬度不低于 388 HB。强度高的那一档，塑性储备掉得很快。

成形量与去应力怎么排

固溶态塑性好，可冲压、弯曲与深冲成形；成形量大的件要在工序之间安排去应力，否则残余应力会在时效后叠加成尺寸偏差。冲切与弯曲的方向要与设计方向一致，方向反了会损失弹性储备。焊接可采用点焊与熔焊，但焊缝区的组织与母材不同，焊后是否补时效按接头服役条件决定，不宜一律按母材制度处理。

物理常数与选材核算

资料给出的密度随状态变化：A 状态 7804 kg/m³、TH1050 态 7685 kg/m³、RH950 态 7680 kg/m³；比电阻在 0.800 至 0.840 nΩ·m 之间；热导率在 150℃ 时 17、260℃ 时 18、480℃ 时 21 W/（m·K）。做高低温循环工况的件，热导率与比电阻会影响响应速度与温升，选材时按服役温度取对应值。

交货状态与验收节点

资料给出的固溶态代号为 A，交货硬度不超过 269 HB，便于后续成形与焊接；时效态直接拿来做弹性件。两种分工对应的验收节点不一样：供方完成时效的，到货即核力学；使用方自行时效的，到货只能核固溶态与成分，时效后的数据由使用方自测。合同里要把这一条写明，避免到货后互相推责。

采购与到货核对清单

下单前逐条过：牌号与交货状态代号；镍、铬、钼、铝四项的含量区间；抗拉、屈服与伸长率考核值；硬度上限或下限；带材厚度与宽度公差；表面质量与卷重；质保书与炉批号追溯。验收时先看状态标注与硬度，再核对拉伸值是否达标，最后确认质保书炉号与实物一致。