Nimonic 90 件热处理后的表面怎么处理？氧化皮为什么也要进验收？

Nimonic 90（GH4090）属于镍铬钴沉淀硬化合金，铬 18.0%~21.0%、钴 15.0%~21%、钛 2.0%~3.0% 是它的成分主线。件在固溶与时效之后表面会留一层氧化皮，这层皮不清掉，尺寸复验与后续装配都会失真。

氧化皮是怎么长出来的

这类合金靠铬的氧化物形成保护性氧化膜，高温热处理时膜会增厚并与基体形成一层贫铬过渡区。表层氧化会消耗铬，紧邻氧化皮的金属层铬含量偏低，耐蚀与抗氧化的起点就落在这一层。因此热处理后的清理不只是外观问题，清理深度不够会留下贫铬层，清理过头又会把尺寸做小，工艺卡要把单边去除量写清。

清理方式怎么选

常见做法是酸洗、喷砂或机械加工去除。酸洗适合形状复杂、批量大的件，但要控制酸液温度与时间，避免晶间侵蚀；喷砂适合局部清理，但要防止砂粒嵌入；关键配合面建议直接留余量，用机械加工把氧化层切掉。资料给出的密度 8.18 g/cm³、熔点区间约 1310~1370℃，这两项可作为热过程与清洗工艺设计的输入，不作为清理深度的依据。

到货与工序间的复验

清理完成后建议做三项检查：目视确认无残留氧化色与嵌入物，尺寸复验确认无过清理，必要时对关键部位做渗透检测确认无折叠与微裂纹。弹性模数按资料在 213 kN/mm² 一档（弹簧回火加老化约 227、弹簧回火加三步热处理约 240），刚性模数约 82.5 kN/mm²，热处理制度不同会带来明显的模量差别，复验前必须先确认状态。

弱磁这一条不能漏

资料给出的磁导率在 300 Oe 时约 1.0706、3000 Oe 时约 1.0073，并有质量磁化率与体积磁化率数据，说明这支高钴合金属于弱磁材料，不能按无磁件使用。若零件用于电磁敏感位置，应把磁导率与测试磁场条件一起写进技术条件，而不是笼统写无磁；表面清理后若做过加工变形，磁性能也可能随之变化，需要在成品态复测。

装配前的清洁度控制

清理后的件在装配前仍可能被油污、记号笔与手汗污染，这些残留物在高温服役时会形成渗碳或腐蚀源。建议装配前用丙酮或专用清洗剂再做一次脱脂，并在工序间用洁净包装覆盖。对承受交变载荷的件，表面粗糙度与残余应力状态同样要写进技术条件，必要时安排喷丸处理，把表层应力调整为压应力。

工况反查：什么件该用 Nimonic 90

Nimonic 90 的定位是 900℃ 级的高温弹簧、螺栓、涡轮件与卡箍：靠钴提高固溶温度上限，靠钛铝的 γ′ 时效拿强度。温度更高、且以持久寿命为主时应改选含钨钼更高的铸造或定向牌号；需要完全无磁且高弹性的场合，应改用无磁弹性合金；介质以强还原性酸为主时，则镍铬钼耐蚀合金更对口。选材先把温度、磁性能与介质三条摆出来。