K110 的钒加到 0.75% 有什么用？冷作模具钢的到货验收怎么核？

K110 是高碳高铬冷作模具钢，碳 1.55% 配铬 11.25%、钒 0.75% 是它的成分主线。订料时先要理解钒的位置：它只有 0.75%，却直接影响碳化物形态与晶粒粗细，是耐磨与韧性平衡的关键。

钒和钼各做什么

钒是强碳化物形成元素，形成的钒碳化物硬度很高，能显著提高耐磨性；同时钒在加热时能钉扎晶界、阻止晶粒长大，让淬火后获得细晶组织，这对模具的抗崩刃能力很重要。钼 0.75% 提高淬透性与回火稳定性，让较大截面也能淬透，并降低回火脆性倾向。铬 11.25% 提供大批铬碳化物，是这支料耐磨的主体；碳 1.55% 是碳化物形成的基础。

硬度与状态怎么对应

资料给出的供货状态是退火态、硬度 ≤250 HB；淬火与回火后硬度 60~62 HRC。退火温度 830~880℃，保温 1~3 小时后徐冷；淬火温度 1020~1040℃，空气或油冷却；回火温度 180~200℃。要留意这支料的回火温度偏低，属于典型的低温回火高硬度路线，与需要高温回火二次硬化的钢种不同，工艺参数不能互相套用。

牌号对应的意义

资料给出的对应关系是：百禄 K110 对应 AISI D2、JIS SKD11、DIN 1.2379。这组对应关系在实际采购中有两个用处：一是替代选材时有共同语言，二是可以借助对应标准查证工艺参数。但要注意不同钢厂的同名对应牌号在成分上仍有差异，替代前应核对成分单，而不是只对牌号名称。

到货验收核什么

一组是交货状态与退火硬度（≤250 HB）。二组是成分：碳、铬、钒、钼四项是核心，硅与锰是否在区间，磷硫是否超上限。三组是组织：共晶碳化物级别与分布应做金相抽查，这一项直接关系崩刃风险。四组是尺寸与表面：脱碳层与表面裂纹应在粗加工时去除，不去除会导致淬火后表面硬度偏低。五组是可追溯性：炉号与冶炼方式应记录在案。

加工与使用上的注意

高碳高铬钢的磨削与电加工要注意残余应力：电火花加工后表面会形成再铸层，建议去除并补一次低温回火，否则使用中容易从尖角处开裂。回火必须做够，厚件按每 20 mm 保温 1 小时、至少 2 小时执行。使用温度不宜长期超过 200℃，超过后硬度会明显下降，应改用热作模具钢。

工况反查：什么时候该换料

以耐磨为主、冲击中等的冷冲、冷剪、冷挤模适合选这类高碳高铬钢；若以抗崩刃为主，应改选钒含量更高或韧性更好的钢种；若模具工作温度较高，应改选热作模具钢。选型时把失效方式写清楚，再据此选硬度档与回火温度，比笼统要求高硬度更有效。