K340 精密冲模为什么按空冷淬火订：61~63 HRC 与变形量怎么兼顾？

K340 是铬 8.30%、钼 2.10%、钒 0.50% 的高铬冷作模具钢，淬火后硬度 61~63 HRC，空冷淬火后 60~62 HRC。精密冲模订它，关键在于淬火方式的选择：硬度只差一到两档，变形量却差一个量级。

成分给的是什么能力

本牌号成分口径为碳 1.10%、硅 0.90%、锰 0.40%、铬 8.30%、钼 2.10%、钒 0.50%。碳与铬配出足量碳化物保证耐磨，钼提高淬透性与回火稳定性，让厚件心部也能硬化；钒细化晶粒，减少淬火开裂倾向。硅 0.90% 比常规冷作钢高，提高回火抗力，也意味着退火软化更难。

三种淬火介质怎么分

资料给出两条路径：常规硬化处理 1040~1080℃，油淬、盐浴、高压空冷或空冷均可，温度均衡后保持 15~30 分钟，硬度可达 61~63 HRC；若走真空炉或盐浴，升温至 1070~1150℃ 后气冷、盐浴或油冷，真空炉升温到 1120~1200℃、炉冷最少 3.5 bar，均热后保温约 30 分钟。空冷（冷却较慢）时淬火后硬度 60~62 HRC。精密冲模选空冷或高压气冷，牺牲一到两档硬度换变形可控。

为什么变形量比硬度值更要紧

冲模的间隙按 0.01 mm 量级控制，淬火后若型腔涨缩不均，后道只能靠磨削与电加工修，余量留不够就报废。油淬冷却快、内外温差大，厚薄不均的模具易翘；空冷或高压气冷把冷却速度压下来，热应力与组织应力同时减小。选空冷的前提是淬透性够，厚件要先按端淬或试片确认心部硬度。

回火与尺寸稳定

淬火后立即回火，工件厚度每增加 20 mm 炉内保温时间增加 1 小时，但至少 2 小时，随后缓慢空冷至常温。回火温度按目标硬度选，回火两次比一次更稳：先用一次回火把淬火应力卸掉，第二次把残余奥氏体转变带来的尺寸变化走完。精密件在精加工前应完成这两次回火，避免装配后再涨。

前道锻造与退火

锻造 1050~850℃，锻后置于炉内或包覆热绝缘材料缓慢冷却，目的是打断碳化物网；退火 800~850℃ 保温后以 10~20℃/小时的速率冷至约 600℃ 再空冷，退火后硬度最高 235 HB。若来料是退火扁钢，直接加工前仍要确认碳化物级别，级别偏高时淬火开裂风险跟着上升。

和低铬那一档的选型分界

碳 1.60%、铬 11.5% 的一档硬化后 64~66 HRC，耐磨更高、韧性更低；本牌号 61~63 HRC，钼高一档，抗回火软化与厚件淬透更好。分界看两件事：被冲材料强度与模具厚薄。冲高强钢薄料、模具厚实，取本档；冲软料、刃口薄且要求极高耐磨，取更高碳那一档。

订料与验收

电加工变质层怎么处理

淬火回火后的型腔多用电火花或线切割成形，加工面会留下一层几微米到几十微米的白层，硬度高但脆，且含残余拉应力。高光模与精密冲模必须把这层磨掉或抛光去除，否则使用中白层剥落形成麻点与崩角。线切割厚件宜分多次走刀，末次用小电流修光。

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