GH4708 订棒材还是订板材：1140℃ 与 1080~1120℃ 两套制度怎么选？

GH4708 的固溶制度是两套：热轧与锻制棒材走 1140℃±10℃×1 h 空冷，热轧中厚板走 1080~1120℃ 水冷。同一牌号两套温度，订货时不写清形态，到货的力学与晶粒度就对不上图纸要求。它对应 GH708，含铬 17.50%~20.00%、钨 5.50%~7.50%、钼 4.00%~6.00%、铝 1.90%~2.30%、钛 1.00%~1.40%，密度 8.55 g/cm³，无磁性。

棒材 1140℃ 是为了把钨钼固溶透

钨 5.50%~7.50% 与钼 4.00%~6.00% 都是大原子半径元素，扩散慢，固溶温度低了溶不透，时效后强度上不去。棒材截面厚、心部传热慢，取 1140℃ 保温 1 h 空冷，再 800℃±10℃×15 h 空冷。空冷的冷速对棒材够用，不必水冷，水冷反而容易在中心造成裂纹。

板材取 1080~1120℃ 水冷控晶粒

板材厚度小，同样的 1140℃ 会让晶粒长得很快，所以取 1080~1120℃ 并用水冷把冷速拉起来，既保证固溶度又压住晶粒。冷轧薄板的供应状态是退火态 1080~1120℃ 空冷或水冷，标准热处理再走 1140℃ 空冷加 800℃×15 h；热轧中厚板则是 1080~1120℃ 水冷后直接 800℃×（5~15）h。

力学指标要按形态对照着看

标准热处理后的热轧与锻制棒材：20℃ 抗拉不低于 1080 MPa、屈服不低于 685 MPa、延伸率不低于 18%、断面收缩率不低于 20%;800℃ 抗拉不低于 686 MPa、屈服不低于 588 MPa、延伸率不低于 14%、断面收缩率不低于 25%。板材的指标与棒材不同，验收时不能拿棒材的数字套板材，必须按对应产品标准取值。

800℃ 承力件的选材边界

850℃ 长期承力的环件、盘件与紧固件，GH4708 的钨钼固溶强化在 800℃ 仍能守住 588 MPa 屈服，这是它相对钴基与镍基沉淀合金的成本优势。但它的抗氧化靠铬 17.5%~20%，连续使用温度超过 900℃ 时氧化速率上升明显，长期服役要考虑涂层或改用高铬牌号。

采购单上写清形态与制度

订货写四行：牌号与形态（棒、锻坯、热轧中厚板、冷轧薄板）、固溶温度与冷却方式、时效温度与保温时间、以及力学试验温度组（20℃ 与 800℃）。牌号体系按 GB/T 14992，棒材与板材分别按对应产品规范执行；技术条件可参照公开的技术公报。技术条件不清时，可要求供方在质保书上逐项列出制度与实测值。

到货复验的三组数

一是成分，重点看钨、钼与铝、钛四组；二是力学，按形态取对应温度组；三是晶粒度与低倍，板材还要看脱碳层深度。复验取样方向按轧制方向与横向各取一组，横向塑性通常低于纵向，取样图不写清，复验结论就没法与批次比对。

板与棒能不能互代

同一牌号的板与棒不能直接互代：棒材走 1140℃ 固溶，晶粒偏粗、强度高；板材走 1080~1120℃ 水冷，晶粒细、塑性好。用棒材代板做燃烧室类薄壁件，冷成形时开裂风险明显上升；用板材代棒做承力环件，高温持久又不够。代料必须重新做工艺评定，不能只核成分与硬度。

切口与余料的处理

零切下料时切口附近会形成一层加工硬化与微裂纹，厚度 0.2~0.5 mm。下料后把切口铣掉或用砂轮修磨，再做后续成形；若直接拿切口面当配合面，服役时裂纹从切口起。余料要打上炉批号，单独入库存放，避免与别的炉号混在一起无法追溯。