Inconel 690 管束酸洗为什么先做熔盐预处理？

Inconel 690 管束酸洗前要做熔盐预处理，原因是高铬氧化皮致密、与基体结合紧，直接进酸洗槽要么洗不掉、要么咬出麻点。它对应 UNS N06690、NS315、Alloy 690，含镍不小于 58%、铬 27.00%~30.00%、铁 7.0~11.0%、碳不大于 0.05%，密度 8.19 g/cm³，熔化范围 1343~1377℃。

高铬带来的氧化皮特性

铬 27%~30% 让这支料在高温下迅速长出以 Cr₂O₃ 为主的氧化皮，膜层薄而致密，是它耐蚀与抗氧化的本钱，但也是酸洗的麻烦。氧化皮与基体的界面存在一层贫铬区，酸洗时如果只靠硝酸加氢氟酸长时间浸泡，氧化皮未除净，贫铬区先被咬穿，管壁出现点蚀坑。

熔盐预处理把氧化皮松开

熔盐预处理在 400~480℃ 的氢氧化钠与硝酸钠混合盐浴中进行，保温 10~30 min，氧化皮与盐反应生成可溶的铬酸盐，同时因热震与体积变化而疏松。出炉后水淬，氧化皮爆裂脱落，再进酸洗槽只需短时处理就能露出均匀的银白色表面。这一步对薄壁管尤其重要，能把酸洗时间压到几分钟。

加热炉气要控硫

这支料加热前必须清洁，须在低硫气氛中加热，敞开加热时炉气应保持微还原，防止过度氧化。硫含量高会在晶界形成硫化物，后续酸洗洗不掉，服役时成为晶间腐蚀的起点。燃气炉要控硫，电炉相对好控，但炉膛残留的油污与标记笔迹也要清掉。

退火 1040℃ 与冷拔管的力学

厂商手册给出的常用退火温度约 1040℃，690 属固溶合金，不能靠热处理强化，通常以退火态使用。冷拔管 12.7×1.27 mm 的室温屈服 461 MPa、抗拉 758 MPa、延伸率 39%;19.0×1.65 mm 的屈服 379 MPa、抗拉 700 MPa、延伸率 46%。壁厚越小、冷拔量越大，屈服越高，订货时按实际规格对照。

敏化与晶间腐蚀怎么防

高铬加低碳（不大于 0.05%，核电向要求不大于 0.04%）的设计，目的就是让焊接热影响区不析出晶界碳化物。即便如此，焊接与热弯后仍建议做晶间腐蚀试验，按标准煮沸试验判定。管束在胀接与焊接后，残留的酸洗液必须冲净，氯离子残留会引起应力腐蚀。

采购与到货复验

订货写：规格与壁厚公差、交货状态（退火态）、碳与钴的上限（核电向另有限值）、晶间腐蚀试验要求、以及表面状态（酸洗白、无氧化皮残留）。牌号按 UNS N06690，管材可参照 ASTM B166 与 ASTM B163。到货核外径、壁厚、椭圆度，再做成分与晶间腐蚀复验。

管束的涡流与尺寸验收

换热管到货做涡流探伤，按标准规定的伤深当量判级，同时测外径、壁厚与椭圆度。壁厚公差通常按名义值的 ±10%，椭圆度不超过外径公差的 80%。管端要平齐、无毛刺，管端 100 mm 范围内不允许有划伤，因为这一段要胀接或焊接，表面缺陷直接变成泄漏通道。

氯离子残留的控制

酸洗与清洗用水要控氯离子，残留氯离子在管束的缝隙与胀接区浓缩，会引起点蚀与应力腐蚀。清洗后用去离子水冲，烘干后再封口；海运包装加干燥剂，木箱不与被酸洗面直接接触。现场存放时管端封帽不要提前拆，拆了就要及时安装。