K4130 免涂层件为什么还要查氧化色：850℃ 服役前的表面账？

K4130 免涂层件仍要查氧化色，因为氧化色的深浅直接反映铸件表面的铬贫化程度，而铬贫化层会让免涂层的抗氧化优势提前失效。它对应 K130，含铬 20.00%~23.00%、钼 9.00%~10.50%、铝 0.70%~0.90%、钛 2.40%~2.80%、碳不大于 0.10%、钴不大于 1.00%、钨不大于 0.20%。

免涂层的底气来自铬与钼

铬 20%~23% 在 850℃ 级工况下能长出致密的 Cr₂O₃ 膜，钼 9%~10.50% 提高基体强度与抗热腐蚀能力，两者配合才敢不涂层。铝只有 0.70%~0.90%，不足以形成连续的 Al₂O₃ 膜，所以它的抗氧化完全依赖铬，铬一旦贫化，膜就长不起来。

氧化色是怎么产生的

铸件在熔模铸造与热处理过程中，表面铬被氧化并向外扩散，形成一层薄薄的贫铬层，厚度几微米到十几微米。氧化色从浅黄到深蓝紫，颜色越深，膜越厚、贫铬越明显。热处理气氛控制不好，或者酸洗不彻底，都会留下深色。

怎么判合格与不合格

验收做法：目视配合标准色板，浅灰到浅黄可接受，深蓝、紫黑判不合格；可疑件做金相，测贫铬层深度，超过 10 μm 的判废或要求重新酸洗。酸洗用硝酸加氢氟酸的混合液，时间按氧化色深浅定，洗后中和、冲洗、烘干，不允许残留酸液。

热处理气氛的影响

真空热处理出来的件表面呈银灰色，气氛炉出来的件容易带色。炉膛要控露点与残氧，装炉前清除油污与记号笔；出炉温度高于 200℃ 时不要急冷，急冷会让氧化皮起皮。同一炉的件颜色应当一致，出现个别深色件说明装炉位置气流不畅。

表面状态对持久的影响

贫铬层不仅抗氧化差，持久寿命也低，因为表层组织与基体不同，裂纹容易在界面起。叶片类零件在 850℃ 服役，表面几十微米的状态决定了早期失效与否。所以免涂层不等于免检，表面验收要写进技术条件，而不是只做目视放行。

采购与到货复验

订货写：牌号、铸件图、表面状态要求（酸洗白或真空处理态）、氧化色判据、贫铬层允许深度、热处理气氛、以及无损判级。牌号体系按 GB/T 14992，产品规范按 HB 7763，热处理工艺按 HB/Z 140。技术口径参照。

涂层与免涂层的边界

免涂层适用于 850℃ 级、气氛相对干净的工况；温度上到 950℃ 以上或含硫、含钒的气氛，仍要渗铝或涂层。判断的依据是服役温度与介质，不是牌号本身。选材时把这两个条件写进技术条件，避免现场按「免涂层」一刀切。

存放与运输的防护

酸洗白的铸件表面活性高，裸放几天就会返锈或变色。包装用无硫纸或气相防锈膜，箱内加干燥剂，海运要抽真空或充氮。开箱后尽快安装，长期存放的件在安装前复查表面颜色，变色严重的重新酸洗。

氧化色与涂层的前后关系

决定涂层的件，氧化色可以在渗铝前的吹砂工序一并去除，验收重点转到渗层厚度；决定免涂层的件，氧化色就是最终表面状态，必须逐件判。两条路线在工艺卡上分开，不要等到检验时才发现该涂层的没涂。