Alloy49 冲压引线框：0.1 mm 料厚的模具间隙怎么定？

Alloy49 冲压的模具间隙按料厚的 8%~12% 取，0.1 mm 料厚对应单边 0.008~0.012 mm，间隙偏大毛刺高、偏小模具磨损快。它对应 UNS K94840、49Ni-Fe 定膨胀合金，含镍 49%、碳不大于 0.05%、硅不大于 0.30%、铬不大于 0.025%、硫不大于 0.025%，密度 8.17 g/cm³，熔点 1427℃。

这支料为什么用于封接

镍 49% 的铁镍合金走定膨胀路线，与硬玻璃的膨胀曲线接近，封接后残余应力小。碳、硅、铬、硫四项压得很低，是为了保证表面氧化膜的均匀性与封接浸润性；铬不超过 0.025%，避免形成难溶的铬氧化物影响封接。

0.1 mm 料厚的冲压难点

薄料的抗拉只有 552 MPa 量级、延伸率约 30%，看似好冲，实际难点在毛刺与平面度：间隙稍大，毛刺高度超过料厚的 5%，封接时会顶破玻璃；间隙稍小，冲头磨损快，几万次后尺寸漂移。模具要选硬质合金，冲头与凹模的间隙按料厚公差中值配。

冲压油与表面清洁

薄料冲压用低粘度冲压油，黏度高了带不走、残留在料面，封接前必须彻底脱脂。脱脂用碱性清洗加超声，漂洗后用去离子水冲，烘干。残留油污在封接炉里碳化，形成黑点，直接导致气密性不合格。

毛刺处理与去应力

毛刺高度按料厚的 5% 控，超差的件用滚光或电解去毛刺，不要用机械打磨，打磨会在薄料上留下变形。冲压后的引线框有加工硬化，若后续要弯折，先做去应力退火，温度按材料状态定，退火后膨胀系数会随状态变化，封接参数要重新标定。

交货状态与膨胀系数

定膨胀合金的成品状态（软态或冷作态）直接影响膨胀系数与封接应力。订货时把交货状态与膨胀系数的考核温区写清，只写「符合标准」无法验收。带材的厚度公差、平面度与毛刺高度三项也要写进技术条件。

采购与到货复验

订货写：牌号、带材厚度与公差、交货状态、膨胀系数考核温区、表面粗糙度、毛刺要求、以及是否要求气密性试片。牌号按 UNS K94840，技术口径参照。到货核成分、厚度、力学（抗拉 552 MPa 量级、延伸率 30% 量级）与表面。

带材的厚度公差与平面度

0.1 mm 带材的厚度公差通常按 ±0.005 mm 控，超差的料冲出的件尺寸不稳。平面度按每米多少毫米计，卷材开卷后的瓢曲要在矫平机上处理，矫平后再冲。来料检验要测厚度与瓢曲，不能只看宽度。

模具的维护周期

薄料冲压的模具磨损快，冲头刃口每几万次就要研磨。研磨后间隙变化，要重新对刀；刃口研磨量超过 0.05 mm 的冲头更换。模具维护记录与冲压件的毛刺检测记录一起保存，便于追溯批次的尺寸波动。

封接前的表面处理

冲压件封接前要做预氧化，在湿氢或空气中短时加热，让表面形成一层致密的氧化膜，玻璃才能浸润。预氧化的温度与时间按玻璃牌号定，膜太薄浸润不良，太厚产生气泡。处理后不要用手直接拿，指纹会污染表面。

包装与转运

0.1 mm 的冲压件极易变形，叠放会压出印痕。用分隔盒单层摆放，盒内衬无硫纸，转运时避免振动。开箱后尽快使用，长期存放的件表面会氧化变色，封接前要重新处理。