15-7MoPH 的 CH900 路线：60% 冷轧加 490℃ 时效换来什么？

15-7MoPH 的 CH900 路线是三条热处理路线里强度最高的一条：1050℃ 固溶后冷轧 60% 变形量，再 490℃×60 min 时效，得到沉淀硬化马氏体组织。它对应 UNS S15700、AISI 632、0Cr15Ni7Mo2Al，含镍 6.5%~7.75%、铬 14%~16%、钼 2%~3%、铝 0.75%~1.5%、碳不大于 0.09%。

三条路线的分工

A 状态是 1050℃ 固溶后水冷或空冷，组织为奥氏体，硬度不超过 269 HB，适合成形与加工；TH1050 是 1050℃ 固溶后 760℃×90 min 调整，再 565℃×90 min 时效，抗拉不低于 1210 MPa、屈服不低于 1097.6 MPa、延伸率不低于 17%、硬度不低于 375 HB;RH950 是 955℃ 调整加 −73℃ 深冷 8 h 再 510℃ 时效，抗拉不低于 1323 MPa、屈服不低于 1210 MPa，延伸率只有 6%。

CH900 为什么强度更高

CH900 不做高温调整，直接把固溶态冷轧到 60% 变形量，形变诱发马氏体转变，再在 490℃ 时效析出强化相。冷作与析出叠加，强度高于 TH 与 RH 两条路线，塑性则更低。这条路线适合带材、簧片、膜片这类薄件，厚件冷轧到 60% 很难实现。

冷轧变形量的控制

60% 的变形量是这条路线的基础，变形量不足，马氏体转变不完全，时效后强度上不去；变形量过大，带材边裂、厚度公差失控。冷轧分多道次进行，每道次 10%~15%，道次间不退火，累计到 60%；轧制方向与后续弯折方向的关系也要考虑。

时效温度与时间窗口

490℃×60 min 是析出相尺寸与分布的平衡点。温度偏低，析出不足，强度不够；偏高或时间过长，析出相粗化，强度下降、脆性上升。时效后空冷，不要快冷，快冷会产生新的残余应力。装炉时薄件平放，避免叠加压痕。

三种状态不能互代

TH1050 的塑性与韧性优于 RH950 与 CH900，适合承受冲击的阀件；RH950 强度高但延伸率只有 6%，适合静态承力件；CH900 强度最高，适合弹性元件。设计时按失效模式选状态，不能只按强度挑。状态写错，后续加工与服役都会出问题。

采购与到货复验

订货写：形态（带、板、棒、丝）、交货状态（A、TH1050、RH950、CH900 四种之一）、力学考核（抗拉、屈服、延伸率、硬度）、以及磁性要求。牌号按 UNS S15700，带材可参照 ASTM A693 一类标准。技术口径参照。到货核硬度与拉伸，弹性件加做疲劳。

弹性元件的疲劳

CH900 状态的强度高、塑性低，弹性元件的疲劳寿命对表面质量极敏感。冲裁或切割后的边缘要滚光或电解去毛刺，毛刺是疲劳裂纹的起点。成形后的弯角半径不小于料厚的 1 倍，小于这个值要分道次成形。

磁性对装配的影响

沉淀硬化后材料呈铁磁性，用于传感器或磁敏场合要评估。弱磁场合可选 A 状态加工、后续时效；对磁性敏感的部件，设计时把磁性要求写进技术条件，到货测磁导率。

交货状态的标识

四种状态的性能差别大，带材入库必须逐卷标识 A、TH1050、RH950 或 CH900，标识不清的料不能投产。冷轧带材的外观相近，混料后做了时效才发现强度不对，整批已加工件只能报废。库位按状态分区，发料时核对质保书。

热处理炉的控温精度

490℃ 与 510℃ 的时效窗口窄，炉温均匀性按 ±5℃ 考核。温差大的炉子做 RH950，同炉带材的硬度能差出 30 HV。装炉时带材卷立放、间距足够，热电偶随炉放两支，记录实测曲线。