DILLIDUR 400 怎么钻孔：400 HB 与麻花钻的取舍？

DILLIDUR 400 的钻孔方案是两条：硬质合金钻头或涂层高速钢钻头，普通麻花钻在 400 HB 的硬度下几十个孔就钝。它属高强度耐磨钢板，含碳不大于 0.20%、锰不大于 1.80%、铬不大于 1.50%、钼不大于 0.50%、镍不大于 0.80%、硼不大于 0.005%，钢水经全镇静与细晶粒化处理。

碳当量决定可加工性

碳当量按 CEV 与 CET 两式计算，厚度 10 mm 时 CEV 约 0.45、CET 约 0.30；厚度增到 80 mm,CEV 升到 0.63、CET 0.36;120 mm 时 CEV 0.67、CET 0.37。碳当量越高，切削与焊接的难度越大，厚板的钻孔要降速、加冷却，焊接要预热。

钻头的选择与参数

硬质合金钻头取线速度 20~30 m/min，进给 0.05~0.1 mm/r；涂层高速钢钻头取线速度 8~12 m/min，进给 0.03~0.06 mm/r。钻尖角 140 度，横刃修短，减少轴向力；钻头要刚性好，长径比不超过 5，深孔分段钻。

冷却与排屑

钻孔时用内冷或外冷充分冷却，切削液浓度提高；排屑不畅会让钻头二次切削，温度升高、磨损加快。每钻 1~2 倍直径退刀排屑，深孔用啄式循环。孔口出现蓝紫色说明温度过高，立即降速。

孔口质量与后续工序

孔口毛刺用倒角刀去除，倒角 1×45 度；孔壁不允许有撕裂与硬化层过深，硬化层深度超过 0.2 mm 时，螺栓装配后容易松动。重要连接孔钻后用铰刀修整，尺寸公差按 H12 控。

能不能用等离子或激光打孔

等离子与激光可以打孔，但孔壁会形成一层淬硬的重铸层，硬度高于母材、塑性差，成为裂纹源。承力孔不建议用热切割，必须用时把重铸层磨掉，磨到露出母材再铰孔。切割后的板边同样要打磨。

焊接与钻孔的先后

先钻孔后焊接，孔内会进飞溅与焊渣，清理困难；先焊接后钻孔，焊缝区的硬度不均，钻头容易偏。实际做法是先在非焊缝区钻孔，焊缝区的孔留到焊后钻，焊接时对孔位做遮蔽。预热 100~150℃ 与低氢焊材的要求不变。

采购与到货复验

订货写：牌号与厚度、硬度要求（400 HB 级）、碳当量或成分限值、表面质量、以及切割与坡口要求。到货核硬度（逐张或按批抽测）、厚度与平直度；硬度低于下限的板耐磨性不足，高于上限的板加工困难，两端都要控。技术口径参照。

切割方式对边缘硬度的影响

等离子与火焰切割会在板边形成淬硬层，硬度可达 450 HB 以上，塑性差。切割后把边缘磨掉 1~2 mm，磨到母材硬度；不磨直接焊接，淬硬层在热影响区形成裂纹源。水切割没有热影响，但速度慢、成本高。

折弯的预热

厚板折弯前预热 100~150℃，降低变形抗力、减少开裂；折弯半径按板厚的 3~4 倍取，小于这个值要分道次。折弯方向与轧制方向的关系同样影响开裂率，排料时避开。

螺栓孔的配合

耐磨板的连接多用沉头螺栓，螺栓孔的配合公差按 H12 控，孔壁垂直度不超过 0.2 mm。孔大 0.5 mm 以上，螺栓预紧后衬板会松动，冲击工况下螺栓剪断。钻孔后用铰刀修整，不要靠扩大孔径凑位置。

备件与更换周期

衬板的磨损按厚度减薄量判，减薄到原厚度的 60% 就该换。局部磨损快的部位做加厚或改用可更换的镶嵌块，避免整张板提前报废。更换时检查基体钢板，基体也被磨薄的要一并处理。