DD426 的碳为什么敢给到 0.18%：充型与再结晶怎么两头兼顾？

DD426 把碳给到 0.12%~0.18%，走的是与西方主流单晶相反的路线，目的是改善充型并抑制再结晶。这支镍基单晶合金含铬 4.30%~5.60%、钴 8.00%~10.0%、钨 10.90%~12.50%、钼 0.80%~1.40%、铝 5.65%~6.25%、钛 0.90%~1.30%、铌 1.20%~1.60%，密度 8.477 g/cm³，熔化温度区间 1317~1397℃，用于空心单晶叶片。

低炭路线的好处与代价

主流单晶把碳压到 0.006% 以下，理由是碳化物会成为裂纹萌生点、降低持久塑性。但低碳熔体流动性差，空心薄壁件容易浇不足、热裂；而且没有碳化物钉扎晶界，固溶与机加过程中一旦产生变形层，再结晶的倾向更大。DD426 的选择是把碳提上来，用碳化物换充型性与抗再结晶能力。

碳化物怎么抑制再结晶

再结晶需要晶界迁移，而弥散的 MC 碳化物能钉扎晶界、阻碍迁移。铸态形成的骨架状碳化物在固溶时部分溶解，残留的小块状碳化物分布在枝晶间，起到钉扎作用。这就是为什么打磨、喷砂这类引入表面变形层的工序之后，含碳量高的单晶件不容易再结晶，而低碳单晶必须靠严格控制冷作量来避免。

高碳带来的性能取舍

公开综述给出的室温指标是抗拉不小于 833 MPa、延伸率不小于 8.0%、断面收缩不小于 11.5%;975℃/255 MPa 的持久断裂寿命不小于 40 h;850℃、300 MPa 对称拉压的旋转弯曲疲劳寿命不小于 1×10⁷ 周次。塑性指标比低碳单晶宽松一些，这是高碳的代价，设计时按实测数据取值。

组织稳定性

900℃×2000 h 长期时效后无有害拓扑密排相析出，说明这支料在长时服役下的组织是稳定的。高钨高钴的配方容易在长期高温下析出 TCP 相，一旦析出会让组织脆化、蠕变寿命骤降。评估长寿命件时，应要求供方提供长时时效后的组织与性能数据，而不是只看短时强度。

热处理制度与冷速

制度是 1230℃±10℃×1.5 h 空冷，加 1080℃±10℃×2 h 空冷，再加 870℃±10℃×24 h 空冷。固溶温度低于低碳单晶，原因是高碳合金的初熔温度受碳化物影响；冷速不足会让 γ′ 粗大，冷速过快则残余应力高。具体参数以企业标准与质保书为准，不要照搬其他单晶牌号的制度。

薄壁与空心结构的工艺

空心叶片的内腔靠陶芯成形，壁厚常在 1 mm 上下，浇注时熔体要流过长而窄的通道。碳提高流动性，减少浇不足与冷隔；但碳化物在壁厚突变处容易聚集，形成局部脆性区。工艺上要把浇注温度、壳型温度与抽拉速度一起调，并在毛坯阶段用 X 射线与荧光渗透检查内腔与壁厚。

采购与复验条款

核六项：成分（碳、钨、铌、铝钛）、取向偏差与杂晶、疏松与碳化物形态、力学试样（按使用温度）、热处理记录、以及内腔与壁厚的无损检验。牌号体系按 GB/T 14992 的 DD 系列，合金锭技术条件可对照 Q/KJ.J02.45 一类，铸锭规范可引 HB 7762 与 GJB 5512.3。碳的取样位置要避开表面增碳层。