15-7MoPH 的密度为什么随状态变：零件重量怎么核？

15-7MoPH 的密度随热处理状态变化，固溶态约 7804 kg/m³,TH1050 与 RH950 时效后降到 7685 与 7680 kg/m³，核重量时要按交货状态取值。这支沉淀硬化不锈钢含铬 14%~16%、镍 6.5%~7.75%、钼 2%~3%、铝 0.75%~1.5%、碳不超过 0.09%，对应 632 型不锈钢，用于阀件、弹性件与航空结构件。

密度为什么会变

固溶态是奥氏体组织，原子排列较松散；时效后转变为沉淀硬化马氏体，基体发生马氏体相变，晶格重新排列，体积缩小，密度上升。同时析出的富镍铝相也改变整体比容。几个百分点的差别看着小，放到几百公斤的锻件上就是几公斤的重量差，对配重、转动惯量与运输计价都有影响。

三种状态怎么选

A 状态是 1050℃ 固溶后水冷或空冷，组织为奥氏体，硬度不超过 HB 269，软而韧，便于深冲、旋压与切削。TH1050 是 1050℃ 固溶后在 760±15℃ 保温 90 min 空冷，再于 565±10℃ 保温 90 min 空冷，抗拉不小于 1210 MPa、屈服不小于 1098 MPa、延伸率 17%、硬度不小于 HB 375。RH950 走 955℃ 加 −73℃ 冷处理再加 510℃ 时效，抗拉不小于 1323 MPa、屈服不小于 1210 MPa，延伸率只有 6%。

RH950 的冷处理为什么必要

RH950 路线在 955℃ 保温后空冷到室温，再在 24 h 内冷到 −73±6℃ 保持 8 h，目的是把残留奥氏体转变为马氏体。残留奥氏体不参与沉淀强化，含量高会让强度上不去、尺寸也不稳定。冷处理之后再 510℃ 时效，析出相更细密，强度比 TH1050 高一档，代价是塑性明显下降。

CH900 是另一条路

CH900 是 1050℃ 固溶后冷轧 60% 变形量，再加热到 490℃ 保温 60 min 空冷。它靠冷作加低温时效获得高强度，适合带材与薄板做弹性件。冷轧量必须足够，否则强度不够；冷轧后的成形能力差，零件形状要在冷轧前定好。这条路线与 TH、RH 的差别在于应力来源不同，尺寸稳定性也不同。

物性数据在计算里的用法

比电阻在 0.800~0.840 nΩ·m 之间，随状态升高；导热率 150℃ 约 17、260℃ 约 18、480℃ 约 21 W/（m·K）；弹性模量约 199 GPa；线膨胀系数 TH1050 态 20~100℃ 为 10.08×10⁻⁶/K、20~316℃ 为 11.34×10⁻⁶/K；熔点 1415~1450℃。做热配合与热应力计算时，要按实际状态取线膨胀，不能混用。转动件的配重核算按最终状态取密度，毛坯采购按固溶态取密度，两笔账分开算才不会差料。

成形与表面处理

这支钢必须在固溶态成形，时效后塑性低，折弯与冲压容易开裂。成形后的酸洗要控制时间，时效态在酸中停留过久会过腐蚀，影响表面与尺寸；重要件应在酸洗后再做一次尺寸复测。焊接件焊后一般要重新固溶再时效，否则热影响区的组织不均匀，强度与耐蚀都受影响。

采购与复验条款

核六项：成分（铬、镍、钼、铝与碳）、交货状态与时效制度、力学（注明状态与取样方向）、硬度、尺寸与表面、以及晶间或应力腐蚀试验。状态代号要写全称与温度，只写 TH 或 RH 容易产生歧义。复验取样应避开表面脱碳层，薄板件的硬度测量要注明载荷。

状态代号写错会怎样

TH 与 RH 只差两个字母，性能差一档。TH1050 的抗拉下限是 1210 MPa、延伸率 17%,RH950 的抗拉下限 1323 MPa、延伸率只有 6%。图纸上只写「15-7MoPH 时效态」，供方交 TH 也算合规，但按 RH 设计的零件强度就不够；反过来按 TH 设计却收到 RH 料，塑性与韧性不足，冲击载荷下容易开裂。写成「RH950,510℃×60 min，含 −73℃ 冷处理」才没有歧义。