T9 刃口软点来自脱碳层：0.10 mm 就该判废

T9 是碳素工具钢里碳 0.85%~0.94% 的一档，刃口软点绝大多数出在脱碳层而不是淬火温度。它的验收面很窄：退火硬度 HB 192 以下、试样淬火 HRC 62 以上、淬火温度锁在 760~780℃，任一项放开，刃口在头几次刃磨后就会失效。硫磷分档、残余元素上限与脱碳层深度，是订货单上真正要写的三个字段。

碳 0.9% 落在共析点哪一侧

T9 的碳 0.85%~0.94% 刚好跨过共析成分 0.77%。淬火加热时一部分碳以颗粒状过剩碳化物留在基体里，硬度靠马氏体加碳化物一起撑，耐磨性比 T8 高一档，韧性低一档。落到使用上，木工凿、农机刀片这类要求刃口耐磨、又允许一定脆性的件适合；承受冲击的冷冲头不适合。T9A 把硫压到 0.020%、磷压到 0.030%，是给对夹杂敏感的细刃件准备的档。

760~780℃ 的窗口只有 20℃

淬火温度 760~780℃ 比 T7、T8 的 800~820℃ 低一档，原因在碳：温度再高，奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大马氏体，刃口直接崩。这 20℃ 的窗口在现场常被烧红一点更好淬的经验吃掉，后果是晶粒度从 8 级掉到 5 级以下，回火后硬度还在，韧性已经不够。真空炉或盐浴炉按 770℃ 控制，箱式炉要把炉膛温差算进设定值。

HB 192 的退火状态是切削前提

退火状态硬度 HB 192（压痕直径 4.35 mm）是这支钢好切削的前提。球化退火到位时切屑易断、刀具磨损小；退火不足、组织还是片状珠光体，切屑粘刀，刀具磨损速度翻倍。现场抱怨这批料难加工时，先查金相组织再换刀具，顺序反了会一直找不到原因。冷拉与银亮条钢的退火是单独一道工序，订货写清交货状态比只写硬度值管用得多。

脱碳层 0.10 mm 的判定线

碳素工具钢在 760℃ 以上加热，表层碳被氧化烧掉，形成一层以铁素体为主的软层，厚度 0.10~0.30 mm 很常见。这层淬不上硬度，刃磨后暴露在刃口就是软点。判定用金相法测总脱碳层深度，按 GB 1298-86 对热轧、锻制、冷拉条钢的规定执行；刃具用料的单面脱碳层压在 0.10 mm 以内比较稳妥，精密刃具收到 0.05 mm。测点取横截面，不能只磨一个角看。

残余元素改的是淬透性

残余铬不超过 0.25%、镍不超过 0.20%、铜不超过 0.30%，三者之和不超过 0.40%；供铅浴淬火钢丝时收紧到铬 0.10%、镍 0.12%、铜 0.20%。这些数字看着无关紧要，实际直接改淬透性：残余量高的料在薄刃件上淬火更容易开裂，在要求表硬心韧的件上又淬不透。订 T9 只写牌号、不写 A 级与残余元素上限，验收时就没有判定依据。

水淬变形靠工序收

T9 的淬火冷却剂是水，冷速高、变形大，细长件与薄壁件的弯曲量常在 0.3~0.8 mm。控制手段有三条：预留加工余量、淬火前做去应力、必要时改水油双液分级淬火。淬火后必须紧跟 150~200℃ 低温回火，不能过夜；碳素工具钢淬火后残余奥氏体量少、内应力大，放置开裂的风险高于回火开裂。回火超过 200℃ 硬度明显下降，500℃ 时已接近退火状态，这条线决定了它做不了高速切削刀具。

T9 的选材只问三件事：刃口要多耐磨、能承受多大冲击、后续留多少磨削余量。答完这三件，碳档、A 级与脱碳层上限就能落进合同。上海熔恒特种合金有限公司常备 T9 与 T9A 的热轧、冷拉圆棒与扁钢，可按料长切段供货，随货附炉批与热处理记录；需要复核脱碳层或残余元素的批次，可安排第三方检测。刃具厂打样阶段要试小批，熔恒可先提供切段小样试磨。