GH738 的两条热处理路线：1080℃ 空冷还是 995~1035℃ 油淬

GH738 是 γ′ 强化的镍基变形合金，固溶后的冷却方式直接决定它走蠕变路线还是拉伸路线。成分上铬 18%~21%、钴 12%~15%、钼 3.5%~5.0%、铝 1.2%~1.6%、钛 2.75%~3.25%，再加硼 0.003%~0.01% 与锆 0.02%~0.12% 管晶界。同一支料按 A、B 两套制度处理，硬度都能做到 HRC 34 以上，但 760℃ 的持久强度与室温拉伸并不在同一条线上。

γ′ 溶解温度决定固溶温度的两档

GH738 的 γ′ 溶解温度在 1000℃ 附近，固溶温度要么压在溶解线以上让 γ′ 全部回溶、要么在 995~1035℃ 保留一部分作为后续时效的核。A 制度用 1080℃ 保温 4 h 空冷，晶粒会长到 ASTM 5~7 级；B 制度用 995~1035℃ 保温 4 h 油淬，冷速快、晶粒细，屈服与抗拉更高。选哪一条，取决于零件是承受长期蠕变还是承受低周疲劳。

845℃ 稳定化的 24 h 在做什么

A 制度在固溶后加一道 845℃ 保温 24 h 空冷。这一步让 γ′ 以较粗的尺寸析出、把晶界碳化物形态调整到颗粒状，为随后 760℃ 的时效留出细小的二次 γ′。24 h 不是随便定的：时间短了，晶界碳化物还没连成颗粒，持久寿命上不去；时间长了，γ′ 粗化过头，拉伸强度掉档。B 制度把这段压到 4 h，配合更低的固溶温度，取向是强度而不是蠕变。

760℃ 16 h 之后的 HRC 34~40

两套制度的末段都是 760℃ 保温 16 h 空冷。处理后硬度落在 HRC 34~40（A 制度）与 HRC 34~44（B 制度），固溶态只有 HRC 20~25。硬度是过程控制的快检指标，不是性能指标：同一硬度下，A 制度的 760℃ 持久强度明显高于 B 制度。验收把硬度、晶粒度与持久试样三项一起写，才不会出现硬度合格而寿命不够的批次。

1000 h 持久从 615 掉到 110

A 制度下的 1000 h 持久强度：649℃ 为 615 MPa,704℃ 为 450 MPa,760℃ 为 290 MPa,816℃ 为 180 MPa,870℃ 为 110 MPa。温度每上一档，持久强度几乎腰斩，这条曲线决定了涡轮盘与紧固件的许用温度。设计时把服役温度落在 700~760℃ 一段，再留 1.5 倍安全系数，余量才够。

缺口试样与晶粒度的组合判据

GH738 对缺口敏感，持久试样要同时做光滑与缺口两种，缺口半径按零件实际过渡圆角取。晶粒度按 ASTM 标准评级，A 制度 5~7 级、B 制度 8 级以上，晶粒过粗会让缺口持久寿命先掉。盘件不同部位晶粒度不一致时，以最粗部位判定，不能取平均。

锻造窗口与固溶要连着排

锻造温度区间 1220~950℃，剧烈成形后必须再做一次固溶，否则变形组织残留、γ′ 分布不均。锻造火次多的件，晶粒度逐火长大，固溶温度要相应下调 10~20℃ 才能守住晶粒度。工艺路线写成锻后固溶加两段时效，并注明每火的变形量与终锻温度，热处理才有依据。

盘件的超声与缺陷当量

盘坯按 AMS 标准做超声，缺陷当量按 φ0.8 mm 平底孔当量控制；盘心与轮缘受力不同，验收区可以分两档。锻造火次多的件在中心容易留疏松与偏析，超声要在固溶前做一遍、粗加工后再复一遍，只在最后一道检查会漏掉被加工面切开的缺陷。当量超线时先查锻造比与终锻温度，再决定改锻还是降级使用。

GH738 的牌号标识是 UNS N07001、W.Nr. 2.4654，棒材与锻坯按 ASTM B637、AMS 5708 一类标准订货，国标体系写作 GH4738。上海熔恒特种合金有限公司可提供棒材、锻坯与盘件毛坯，按图纸定尺切段，炉批与热处理曲线随货；需要按 A 或 B 制度做专项热处理的，熔恒可协调外协热处理并附随炉试样。