DZ640M 是铸态直接使用的，碳 0.45%~0.55% 是它的底气

DZ640M 是钴基定向凝固柱晶铸造高温合金，旧牌号 DZ40M，碳 0.45%~0.55%、铬 24.50%~26.50%、钨 7.00%~8.00%、镍 9.50%~11.50%，其余为钴。它最特别的一点是零件在铸态下直接使用，不做固溶时效。碳给到半个百分点，靠共晶碳化物强化，这正是它能免热处理的底气。

高碳换的是碳化物骨架

钴基合金没有 γ′ 沉淀强化这条路，强度靠固溶与碳化物。碳 0.45%~0.55% 在高温合金里属很高的一档，凝固时形成大量共晶碳化物，分布在枝晶间与晶界，构成骨架。这层骨架在高温下比 γ′ 稳定，不容易粗化，所以钴基合金的高温强度保持性好于镍基，代价是塑性与铸造性偏差、碳化物粗大处容易成为裂纹源。

铬二十五个点管抗氧化与耐热腐蚀

铬 24.50%~26.50%，是钴基合金里偏高一档，抗氧化与耐热腐蚀能力因此较强，适合燃气环境里的导向件与燃烧室周边。铬高也带来 σ 相与碳化物形态的问题，长期高温服役要做组织评估。钨 7.00%~8.00% 做固溶强化，镍 9.50%~11.50% 稳定奥氏体基体并改善加工性，这两项配比决定它的高温强度与塑性的平衡。

铸态使用省掉的不只是工序

省略固溶时效，省掉的不只是两道工序，还有热处理引起的变形与开裂风险，以及大件装炉的设备限制。代价是性能完全由铸造组织决定，凝固条件一变，碳化物形态与枝晶间距就变，性能跟着变。所以这类材料的验收要盯铸造工艺的稳定性，而不是只盯成分与最终力学；型壳温度、浇注温度与抽拉速度都是关键参数。

长期时效后的两个方向

公开研究给出 950℃ 长期时效后的力学响应：室温强度提高、塑性降低；高温侧随试验参数不同，980℃ 加 83 MPa 的持久寿命延长，而 816℃ 加 215 MPa 的持久寿命缩短，各条件下持久塑性都较高。这组结论说明长期时效不是单向退化，碳化物的转变在不同温度与应力下作用相反。用它做寿命评估要按实际工况取参数。

缺口敏感性与缺口疲劳

资料写它无缺口敏感性，缺口疲劳性能已有 700℃ 与 900℃ 两档研究。对导向叶片与燃烧室件，缺口与应力集中是常态，叶片上有气膜孔、安装边与冷却槽。缺口不敏感意味着设计时可以按名义应力算，不必为缺口单独加大安全系数；但这一条要靠数据支撑，不能凭一句定性描述就放宽结构。

固溶处理是可选路径

研究采用 1280℃ 保温 4 h 可以完全溶解初生碳化物，这是研究条件，不是标准制度。做组织分析或返修时可能用到，但正式生产按铸态使用，不要自行加热处理。牌号体系按 GB/T 14992，旧牌号的产品标准可参照 Q/5B 4051—1994《DZ40M 合金锭》；母型等轴 K640 的密度 8.6 g/cm³、熔点 1260℃ 只能作对照，不能当本牌号数据。铸态件的验收可按 HB 7762 一类规范组织，室温拉伸按 GB/T 228.1、高温持久按 HB 5150 执行。

上海熔恒特种合金有限公司可按定向凝固铸件与母合金锭形态供应 DZ640M，支持按图零切与定尺，随货附炉批、定向工艺记录与铸态组织报告；需要复核碳化物形态或高温持久性能的批次，可安排第三方检测。首批先给单件毛坯，确认浇注与抽拉参数后再放量。