4J32 与 4J36 的差别，要到 200℃ 以上才显出来

4J32 是低膨胀铁镍钴合金，镍 31.5%~33.0%、钴 3.20%~4.20%，标准考核 20~100℃ 的平均线膨胀系数不大于 1.0×10⁻⁶/℃。它常与 4J36 放在一起比：100℃ 以内两者几乎一样，20~50℃ 是 0.7 对 0.6、20~100℃ 都是 0.8；到 20~200℃ 变成 1.4 对 2.0，差距才开始拉开。

钴加进去干什么

铁镍合金在特定成分附近，磁致伸缩带来的体积效应与晶格热振动相互抵消，出现低膨胀甚至负膨胀。钴的加入把这个抵消点稳定住，并扩大低膨胀的温度范围。4J32 比 4J36 多的就是这份稳定性：温区放宽后，膨胀系数上升得更慢，环境温度波动大的场合优势更明显。

温区一放宽，数就变

典型值是这样走的：20~50℃ 0.7,20~100℃ 0.8,20~200℃ 1.4,20~300℃ 4.3,20~400℃ 7.2,20~500℃ 9.3，单位都是 10⁻⁶/℃。300℃ 以上系数迅速上翘，这与居里点有关：超过居里点，铁磁有序消失，低膨胀机制失效，材料的热膨胀回到常规水平。所以用 4J32 的场合必须先把最高使用温度定下来。

两段热处理各有分工

半成品试样加热到 840±10℃ 保温 1 h 水淬，再加工为成品试样；随后 315±10℃ 保温 1 h，随炉冷或空冷。前一段是固溶，得到均匀的组织；后一段是稳定化处理，让组织与内应力趋于稳定，避免使用过程中尺寸漂移。做精密件时，后一步不是可选项：省掉它，零件在几个月内会出现微米级的尺寸变化。

加工硬化与切削

这类低膨胀合金加工硬化倾向强、切削性偏差，又粘又韧，车削费刀。需要兼顾加工效率时，同族的易切削版本可以替代，但易切削元素会改变膨胀行为，替换前要重新核膨胀曲线。做薄壁件与细长件时，切削力与残余应力会引起变形，粗精加工分开、中间安排去应力是常规做法。

稳定化与尺寸稳定性

稳定化处理的温度 315℃ 低于再结晶温度，目的是应力松弛与组织稳定，不是软化。保温时间按件厚定，冷却方式随炉或空冷都可以，但不能水冷：急冷引入新的残余应力，前一步白做。做光学与计量件时，粗加工后与精加工前各做一次稳定化，比一次做到位更稳。

标准与对照

产品标准是 YB/T 5241-2005，牌号列于 GB/T 15018 的膨胀合金序列。相近外标是超因瓦 Super-Invar 一类，属国际上通用的成分路线，但没有编号级对照记录，只能作为了解，不能作为互换依据。核算价格与订货时写 4J32 加标准号、状态与膨胀温区三项，验收才有共同语言；膨胀系数按 GB/T 4339 的推杆式膨胀仪法测量，报告要注明升温速率。

与 4J36 怎么选

两者在 100℃ 以内几乎一样，选 4J36 更省；使用温度到 200℃ 以上、或者环境温度波动大、要求长期尺寸稳定的场合，4J32 的优势才显出来。做激光器腔体、精密仪器基座与光学平台，常选 4J32；做常温附近的补偿元件，4J36 够用。选型时把最高使用温度与允许的尺寸漂移量写出来，选哪一支就是算出来的，不是凭经验。

居里点给出使用上限

4J32 的居里点在 230℃ 附近，超过它，铁磁有序消失，低膨胀机制失效，膨胀系数迅速上翘。这不是渐变，而是拐点：200℃ 以内 1.4,300℃ 就跳到 4.3。所以用这支料时必须把最高使用温度压在居里点以下，并留出余量。设计文件里要把这一条写成硬约束，不能只写允许使用温度。

上海熔恒特种合金有限公司可按带、丝、棒、管形态供应 4J32，支持按图零切与定尺，随货附炉批、膨胀系数实测与稳定化处理记录；需要复核 20~200℃ 膨胀曲线或尺寸稳定性的批次，可安排第三方检测。精密件试制阶段熔恒先给小卷，便于先做匹配与时效验证。