GH5188 的热导从 12.23 升到 29.06，焊接热输入要分段给

GH5188 的热导在 200℃ 是 12.23 W/（m·K），到 1000℃ 升到 29.06，差一倍多。焊接与热处理的热输入如果按室温的导热能力设定，高温段就会散热过快、熔池冷速不均，薄板件的变形与裂纹都从这里来。

钨 13%~16% 与镧 0.03%~0.12%

钴基体里钨 13%~16% 固溶强化，原子半径大、扩散慢，高温蠕变抗力好；铬 20%~24% 与镍 20%~24% 平衡抗氧化与组织稳定；镧 0.03%~0.12% 提高氧化膜附着性，循环氧化工况下作用明显。碳 0.05%~0.15% 形成块状碳化物，钉扎晶界；硅 0.2%~0.5% 改善铸造与焊接时的流动性。

固溶温度按形态分三档

热轧板材 1170~1190℃ 空冷，冷轧带材与板材 1165~1230℃ 快速空冷，棒材与锻件 1180℃±10℃ 快速空冷；厂商手册给的固溶退火是 1177℃ 后快速空冷或水冷。冷轧态再结晶温度高，温度往上取；冷速不足，晶界析出连续碳化物，塑性与持久寿命同时下降。

薄板的焊接热输入

薄板的热容小，热导随温度上升得快，焊缝附近温度梯度大。线能量偏大，热影响区晶粒粗化、变形大；偏小，熔深不足、未熔合。做法是按板厚分段给参数，打底用小线能量，填充与盖面适当加大，层间温度压住。多层多道比单道大线能量更可控。

冷变形后的 540℃ 时效

厂商手册提到冷变形后 540℃ 保温 4~16 小时可再提高强度，冷变形量越大，时效硬化越快。这条路径适合弹性件与需要高强度的薄壁件，不适合承力焊缝：时效会降低塑性，焊接残余应力叠加后容易开裂。用不用，看件是承力还是承变形。

860 MPa 与 650℃ 的 620

热轧棒与冷轧板在 20℃ 的抗拉不低于 860 MPa、延伸不低于 45%；冷轧板在 650℃ 抗拉不低于 620 MPa、延伸不低于 45%。650℃ 还保留 620 MPa，说明这支合金在中温段的强度稳定；塑性一直在 45% 以上，适合做需要成形的薄壁件。

电阻率与加热方式

电阻率 1.051~1.213 Ω·mm²/m（20~900℃），厂商手册折算室温约 1.02 µΩ·m。电阻率高意味着感应加热与电阻焊的效率与普通钢不同，点焊参数要重新评定。做电热元件或高温导线时，电阻率随温度的变化曲线是设计输入，不能只取室温一个值。

熔化温度的两组值

熔点资料写 1300~1360℃，厂商手册按 2375~2425°F 折算为 1300~1330℃。两组值并存，熔炼与焊接的温度设定要按保守的下限取。钴基合金的液相线高，焊接时熔池温度高、热影响区宽，保护气体的流量与拖罩长度都要加大。

标准与验收

牌号体系按 GB/T 14992 与 UNS R30188 对照，板材按 AMS 5608、棒材按 AMS 5772、焊材可对照 AMS 5801。验收看成分的钨、铬、镍、镧四项，力学按形态与温度取，薄板另查厚度公差与平直度。焊接件加接头的高温拉伸与弯曲，热影响区的碳化物形态可作辅助判断。

薄板的平直度与校形

钴基薄板在固溶与焊接后容易产生波浪与瓢曲。校形要在固溶温度以上做，冷校形会引入残余应力，后续高温服役时应力释放导致二次变形。薄板的平直度按每米多少毫米给，装箱时用专用工装支撑，叠放层数不要过多，自重也会造成永久变形。

氧化膜颜色与表面状态

固溶后的表面颜色反映保护气氛与冷却方式。真空或高纯惰性气体处理呈银白，空气冷却是灰黑，后者需要酸洗。酸洗要用不含氯的酸，酸洗后彻底冲洗，残留酸液在高温下会造成点蚀。表面状态直接影响氧化膜的早期形成，薄壁件尤其敏感。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 GH5188 的板、带、棒、丝与焊材，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按板厚分段给焊接参数并做接头评定的批次，可附同批母材试样与工艺记录。