K465 的 1210℃ 固溶，把持久从 28 小时拉到 50 小时

K465 的 1210℃ 固溶是这支铸造合金的关键一步：975℃、230 MPa 条件下平均持久寿命从铸态的 28.1 小时升到 50.3 小时，室温抗拉从 960 MPa 升到 1055 MPa。同一种料，一步固溶把寿命提高近一倍。

钨 9.5%~11.0% 与铝 5.1%~6.0% 的高合金化

钨给到 9.50%~11.00%，铝 5.10%~6.00%，钛 2.00%~2.90%，铌 0.80%~1.2%，铬只有 8.00%~9.50%。高钨高铝带来高体积分数的 γ′ 与强的固溶强化，承温能力好；铬低意味着抗氧化与抗热腐蚀要靠涂层。钴 9.00%~10.50% 稳定基体，钼 1.20%~2.40% 补充固溶。

1210℃ 固溶把持久从 28 小时拉到 50 小时

期刊实测数据是：铸态室温抗拉 960 MPa、延伸 6.0%,975℃、230 MPa 条件下平均持久寿命 28.1 小时，持久延伸率不足 3%；经 1210℃ 保温 4 小时空冷固溶后，室温抗拉升到 1055 MPa，持久寿命 50.3 小时，持久延伸率 4.12%。同一支材料，一步固溶把持久寿命提高近一倍，这就是热处理的价值。

初熔 1250℃ 是温度上限

金相法测得的初熔点是 1250℃，差热分析法给出 1300~1338℃。两个方法的差别在于检测灵敏度，做工艺设定要按保守的 1250℃ 取。固溶 1210℃ 已经离初熔很近，炉温均匀性必须优于 ±10℃，否则局部过温出现初熔，件直接报废。

密度 8.341 与离心应力

密度 8.341 g/cm³，手册与商家页两家同值，另有 8.34~8.36 一说。做工作叶片的离心应力计算时，密度直接进公式，叶片越长、转速越高，这个数的误差被放大得越多。取值要与供方统一，同一份计算书里不要混用两个来源。

锭料表面与气体

铸态锭表面有氧化皮与粘砂，重熔前要喷砂清理，避免把型壳残片带进熔池。锭料入炉前在 200~300℃ 预热去除吸附水分，潮湿炉料是气体含量升高的主要来源。氧、氮、硫、磷要按炉次复验，硫磷各限在 0.001% 量级，超标会在晶界形成低熔点共晶。

重熔的返回料比例

铸造高温合金可以用返回料，但比例高了气体与杂质累积。技术条件里写明返回料比例上限与复验要求，以及每炉次的气体含量限值。只写成分范围，返回料比例由铸造厂自行掌握，批次之间的质量波动就没有约束，叶片报废率会悄悄上升。

到货核对的落点

牌号体系按 GB/T 14992 的 K 系，铸件产品规范可对照 HB 7763，母合金锭的技术条件可对照 Q/6S 1966 与 Q/KJ.J02.33 一类的规范。到货核对直径与长度、炉次标识、成分与气体分析、表面清洁度。锭料按炉次捆扎挂标牌，不同炉次不混堆，混料之后成分波动无法追溯。

锭料的长度与重熔装炉

直径 75~90 mm、长度 200~350 mm 的锭料，装炉时要按坩埚尺寸配比，长短搭配减少搭桥。锭料表面潮湿或带砂，熔化时产生气体与夹渣，铸件的疏松与夹杂跟着增加。同一炉次尽量用同一批锭，混批会让成分波动无法定位到具体炉次。

叶片的取样与随炉试棒

精铸件验收常用随炉试棒代替本体取样，试棒的凝固条件与叶片不同，数据只能作参考。关键件要求本体取样时，取样位置按图纸指定，一般在缘板或榫头等非承力部位。两种口径的数据不能混用，报告上要写明取样方式，否则同牌号的两个批次无法比较。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 K465 母合金锭与精铸件毛坯，常备直径 75~90 mm 的铸态锭，支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按炉次做成分与气体复验的批次，可协调第三方取样并附检测报告。