GH3536 到 1000℃ 弹性模量只剩 135 GPa，刚度件要按工作温度取

GH3536 的弹性模量在 20℃ 是 205 GPa，到 1000℃ 只剩 135 GPa，低约三成四。做炉内支撑辊、栅板、辐射管这类刚度敏感件，按室温模量算出来的挠度会明显偏小，实际使用中下垂与变形超预期。

铬 20.5%~23% 与钼 8%~10% 的组合

铬 20.5%~23% 提供抗氧化与抗渗碳的底子，钼 8%~10% 固溶强化，铁 17%~20% 降低成本并调整层错能，钨 0.2%~1.0% 补充，钴不超过 5%，碳为少量。这是固溶强化型合金，没有高体积分数的 γ′，强度靠固溶与碳化物，所以高温长期组织稳定、不出现 γ′ 粗化问题。

模量与剪切模量两张表

杨氏模量从 20℃ 的 205 GPa 逐段降到 1000℃ 的 135 GPa，剪切模量从 80 GPa 降到 49 GPa。做梁的挠度用杨氏模量，做扭转与剪切用剪切模量，两者不能混。高温结构件的固有频率随模量下降而降低，振动设计要按工作温度重算。

热导与膨胀的逐温点

热导从 20℃ 的 11.6 W/（m·K） 升到 1000℃ 的 27.9；线膨胀系数从 20~100℃ 的 13.3×10⁻⁶/℃ 升到 20~1000℃ 的 16.7。两组数据都是逐温点给出，做热应力分析可以直接用。热导随温度翻倍，意味着高温段的散热条件比室温好，热应力反而未必更大。

793 MPa 与 345 MPa 的定位

手册给出的冷轧板室温典型值是抗拉 793 MPa、屈服 345 MPa、延伸 45.5%、硬度 HRB 90。屈服只有抗拉的四成多，塑性储备足，适合成形与焊接。典型值不是规范下限，设计取值按标准与合同，报告上要标状态与试样方向。

增材制造件的两向差别

增材制造件固溶态的最小值按方向分：X/Y 向抗拉不低于 750 MPa、屈服不低于 275 MPa、延伸不低于 30%;Z 向抗拉不低于 690 MPa、屈服 275 MPa、延伸不低于 40%。Z 向抗拉低但延伸高，是层间结合的特点。打印件的固溶推荐 1150~1200℃ 保温 2~4 小时空冷，热等静压 1120~1200℃、压力不低于 100 MPa。

900℃ 长期与 1080℃ 短期

这支合金的定位是 900℃ 长期使用、1080℃ 短期使用，持久蠕变性能良好。长期与短期的差别在氧化膜的消耗速度与碳化物聚集程度，把短期上限当长期温度，寿命会按数量级缩短。选材时把服役温度、时间与气氛写清，才能定壁厚与支承间距。

去应力与清洁

去应力退火的温度最高到 870℃，热处理过程要保持工件清洁。炉内件表面残留油污或标记笔痕，高温下会渗碳或形成局部腐蚀坑，成为裂纹源。焊接件焊后做去应力，能降低热影响区的残余应力，减少长期服役中的开裂。

到货核对的落点

牌号体系按 GB/T 14992，棒材按 GB/T 14993、板材按 GB/T 14995 与 GB/T 14996、管材按 GB/T 15062；进口同物 Hastelloy X 可对照 AMS 5536（板带）、AMS 5754（棒锻）、ASTM B435（板带）一类。到货核对形态、固溶制度、力学与尺寸，炉内件另查壁厚均匀性与直线度。

氧化皮与渗碳环境

炉内件长期在含碳气氛中服役，表面会渗碳，渗碳层硬度上升、塑性下降，冷热循环时开裂。抗渗碳能力靠表面氧化膜的完整性，膜一旦破损，碳向内扩散。检修时用金相看渗碳层深度，超过壁厚的一成就考虑更换，不要等到穿孔。

焊接与焊材匹配

同物 Hastelloy X 的焊接材料可对照 AMS 5798 一类的焊丝，成分与母材匹配，不要用镍基通用焊丝替代。焊接线能量控制在中等，层间温度压住，焊后做去应力。焊缝的抗氧化能力略低于母材，长期高温服役时焊缝是薄弱点，检修要单独检查。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 GH3536 的板、带、棒、管与炉用构件料，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按工作温度给出模量与热导逐温点数据的批次，可附手册数据表并协调第三方复检。