GH99 的氧化速率从 800℃ 的 0.017 跳到 1010℃ 的 0.481

GH99 在空气介质 100 小时的氧化速率，800℃ 是 0.017 g/(m²·h),900℃ 升到 0.084,1000℃ 是 0.212,1010℃ 是 0.481。温度上去 210℃，氧化速率涨了近三十倍，这条曲线的拐点决定了它能不能长期用在 1000℃ 以上。

铬与钼撑起的抗氧化底子

这支镍基合金的密度 8.47 g/cm³、熔化温度 1345~1390℃，无磁性。抗氧化靠表面形成的致密氧化膜，膜的主要成分来自铬，钼与钨固溶强化并提高抗还原性介质的能力。成分设计的目标是 700~950℃ 长期使用，资料提到 700~950℃ 长期时效未见有害相，组织稳定性是它的卖点。

晶界氧化深度比失重更关键

同一组氧化试验里，800℃ 的晶界氧化深度为零，900℃ 是 0.0064~0.0086 mm,1000℃ 是 0.0160~0.0192 mm,1010℃ 是 0.0288~0.0320 mm。失重只反映表面氧化，晶界氧化却直接吃掉有效壁厚并成为裂纹源，薄壁件要按晶界氧化深度定寿命，不是按失重。

固溶后不时效直接用

这类固溶强化型合金的典型用法是固溶处理后不经时效直接使用，强化靠固溶与碳化物，没有 γ′ 析出。冷轧板的固溶温度是 1080~1140℃，最高不超过 1160℃，空冷或快冷；厚度不超过 3 mm 保温 8~10 分钟，3~5 mm 保温 10~15 分钟，硬度控制在 HB 300 以下。

棒材三套制度按用途分

热轧棒的制度 Ⅰ 是 1080~1120℃ 保温 1 小时空冷；制度 Ⅱ 是 1090℃±10℃ 保温 2 小时空冷加 900℃±10℃ 保温 5 小时空冷；制度 Ⅲ 是 1000℃±15℃ 保温 4 小时空冷加 700℃±10℃ 保温 16 小时空冷。大规格锻棒走 1130℃±10℃ 保温 30~40 分钟加 900℃±10℃ 保温 4 小时。三套制度的晶粒与碳化物状态不同，按件型选。

室温 1130 MPa 与 300 HV

锻轧棒在标准热处理态的室温抗拉不低于 1130 MPa、延伸不低于 35%、硬度约 300 HV。资料未列屈服与高温持久数据，公开检索到的同类值互相矛盾，做设计取值要按 GJB 1952A 与 HB 5332 一类的规范核。板材件的室温强度与棒材不同，不能互推。

模量与热导的逐温点

弹性模量 20℃ 是 210 GPa,700℃ 降到 167,800℃ 是 147；热导 100℃ 为 10.47 W/(m·K),600℃ 为 19.68,1000℃ 为 27.21；线膨胀从 20~100℃ 的 12.0×10⁻⁶/℃ 升到 20~1000℃ 的 17.4。做热应力与刚度计算时按工作温度取，室温值会让结果偏乐观。

焊接结构与焊丝

典型应用是航空发动机可调喷口壳体、加力筒体这类大型板材焊接结构件，焊丝按 HB 5333 一类的技术条件，固溶温度 1100~1140℃ 空冷。薄板焊接的线能量要控制，热影响区的晶粒长大与氧化膜破坏都会削弱抗氧化能力，焊后要做表面检查。

到货核对的落点

牌号体系按 GB/T 14992，冷轧薄板按 HB 5332 与 GJB 1952A，焊丝按 HB 5333，棒材可对照 QJ/DT 0160018 与 QJ/DT 0160020，地面燃机用大规格棒材对照 QJ/DT 0160021。到货核对形态、固溶制度、硬度、晶粒度与表面，薄板另查厚度公差与平直度。

薄壁件的寿命怎么估

薄壁燃烧室件的寿命不是按失重算，而是按晶界氧化深度吃掉壁厚的比例算。1000℃ 时晶界氧化深度在 0.0160~0.0192 mm，若原壁厚 1.2 mm，按两面氧化计每年消耗的比例可以估出来。设计时把检修周期与允许的最小壁厚一起给，服役期间按实测壁厚判断更换时机。

板材的成形与回弹

固溶态板材塑性好，但回弹明显，冷成形要按模具补偿。成形后如需固溶，注意薄板保温只有 8~15 分钟，时间长了晶粒粗化。成形道次之间可以安排中间退火，退火温度比固溶低一档，目的是恢复塑性而不是调整组织。

上海熔恒特种合金有限公司可供应 GH99 的冷轧薄板、热轧棒、锻棒与焊丝，常备规格支持零切下料与定尺加工，质保书与炉批号随货，支持第三方复检；需要按氧化试验数据评估寿命的批次，可协调第三方做 100 小时氧化增重试验并附报告。